山東亞鑫華數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：高頻焊中空鋁隔條設(shè)備.高頻焊鋁隔條設(shè)備,中空鋁條設(shè)備等

分子篩為3-5元一公斤，那么取中檔4元一公斤，一平米中空玻璃需要0.3元分子篩。

雙組份AB膠價(jià)格在8-10元每公斤，那么一平米需要5元AB膠。

丁基膠價(jià)格為12-14元每公斤，一平米的中空玻璃可以消耗0.2元丁基膠。

插腳、房租費(fèi)、人工費(fèi)、材料損耗費(fèi)多算也就是3元。所以一平米中空玻璃的成本為：25 1.2 0.3 5 0.2 5=34.7元。按照中空玻璃的銷售價(jià)格為45元左右，那么一平米中空玻璃的利潤(rùn)就為11.3元。

另外，由于采用玻璃的厚度不同，鋁隔條的寬度不同，以及分子篩灌裝量，密封膠的價(jià)格不同。

超級(jí)間隔條是熱固、彈性、微孔結(jié)構(gòu)，具有100%的彈性記憶功能，可降低中空玻璃的應(yīng)力，減少中空玻璃在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的炸裂。同時(shí)由于受溫差變化、風(fēng)荷載、壓強(qiáng)等外界因素影響，始終處于脹縮的“泵“運(yùn)動(dòng)中，在玻璃的邊緣密封處形成應(yīng)力。當(dāng)玻璃向內(nèi)撓曲時(shí)，玻璃內(nèi)側(cè)與間隔條上端的倒角接觸處形成應(yīng)力，上端的膠向內(nèi)擠壓，下端的膠特別是結(jié)構(gòu)膠向外拉伸；當(dāng)玻璃向外撓曲時(shí)，玻璃內(nèi)側(cè)與間隔條下端的倒角接觸處形成應(yīng)力，上端的膠特別是密封丁基膠向外拉伸，使水氣通道變短，下端的膠特別是結(jié)構(gòu)膠向外內(nèi)擠壓。中空玻璃的這種“泵“運(yùn)動(dòng)對(duì)任何結(jié)構(gòu)的中空玻璃結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)都是不可避免的。但是在表現(xiàn)程度上極其產(chǎn)生的后果來(lái)說(shuō)，卻是不同的。對(duì)槽鋁式間隔條來(lái)說(shuō)，當(dāng)中空玻璃脹縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于鋁金屬具有剛性，不能吸收或緩沖玻璃運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力，因此，玻璃內(nèi)側(cè)與鋁間隔條的接觸面的應(yīng)力是很大的；與此相反，超級(jí)間隔條具有彈性，當(dāng)中空玻璃脹縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與玻璃的運(yùn)動(dòng)方向一致，使的邊布應(yīng)力，從而地減少了中空玻璃的炸裂的可能性，并且提高中空玻璃的密封壽命。鋁間隔條的剛性不但使該種結(jié)構(gòu)的中空玻璃密封壽命有所縮短，而且增加了中空玻璃的炸裂的可能性，這一點(diǎn)在溫度差別大的地區(qū)特別是冬季寒冷區(qū)表現(xiàn)為突出。

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應(yīng)用

   鋁管的焊接

   在我國(guó)采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，國(guó)外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國(guó)用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專用高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時(shí)，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗(yàn)，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)

①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對(duì)高頻電源的要求

針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動(dòng)系數(shù)要求達(dá)到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項(xiàng)措施

①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。

②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。