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鋸條適張度自動處理系統(tǒng)為使鋸條適應(yīng)木材的切削應(yīng)力及其自身熱應(yīng)力變化，防止鋸條竄動，達到穩(wěn)定工作的目的，普通帶鋸機上的鋸條須經(jīng)常進行適張度處理，而適張度處理技術(shù)技術(shù)性較強，依賴經(jīng)驗及傳統(tǒng)，技術(shù)保守，常會出現(xiàn)問題。 致使鋸切不暢，鋸解精度低，鋸機操作工與修鋸工之間產(chǎn)生矛盾等。因此許多國家都在研制各種能自動處理適張度的鋸機。① 南京林業(yè)大學(xué)研制的適用于普通帶鋸機的適張度自動處理鋸輪形式。經(jīng)在生產(chǎn)中使用，無論是原來有適張度或新用的鋸條都不需另作適張度處理，而能直接使用，且鋸條工作平穩(wěn)，鋸背及鋸齒齒根處摹本上不產(chǎn)生睬，鋸材加工質(zhì)量良好。由于該項技術(shù)對原有帶鋸機的基率結(jié)構(gòu)不變，只進行鋸輪輪轅面的車削加工，便于推廣使用。② 輪緣上加工出凸棱歐洲一些現(xiàn)代化帶鋸機上普遍在輪緣上磨削出凸棱，主要有兩種形式。一種把輪緣面加共成二個圓弧形，并使它們在離工作邊沿約 1/3 輪寬處形成凸棱；另一種輪緣面的前沿和背部均為直線，中間加工成圓弧并在靠近前沿處形成凸棱。③ 鋸輪輪緣表面開有環(huán)形槽這些槽可以順利地排除鋸條與輪緣表面之間由于擠入空氣而可能形成的氣墊，使鋸條與鋸輪更緊密地接觸，以提高鋸條的工作穩(wěn)定性。同時這些槽使鋸條表面在寬度方向形成多支撐點，有利于阻止鋸條向后滑移。④ 鋸輪靜軸結(jié)構(gòu)鋸輪軸在張緊力作用下的彎曲，會使鋸輪回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生過大的徑向跳動，引起鋸條周期性伸縮、應(yīng)力陡變和不穩(wěn)定。為了解決這一問題，現(xiàn)代帶鋸機普遍采取靜軸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)剛度好，不易產(chǎn)生彎曲，有利于提高鋸輪鋸條運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，能適應(yīng)高張力帶鋸機的需要。同時靜軸結(jié)構(gòu)還可做成單支撐形式，便于在各種聯(lián)鋸上應(yīng)用。




鋸床切割材料時對鋸條應(yīng)用的選擇     弓鋸床用的長鋸條，一般粗齒的是作成交叉齒，細齒的便作成波形齒。交叉齒的粗齒鋸條每1時含有8一16齒，用以切斷均等斷而的材料；交叉齒的普通鋸條每1時含有18-22齒，用以切斷厚鋼管及普通厚度的銅管。在波形齒的踞條中，具有普通齒節(jié)者者，用以切斷銅或黃銅，而具有細齒節(jié)者，即每小時約有28-32齒的波形鋸條，則用以切斷薄管、鐵絲及電纜等。    用長鋸條切斷材料所需時間，要此用其他踞片所費時間長，這一點在下章還要詳細說明。    但在弓鋸床中，有一種自動增加主軸速度的切斷機，在工廠中卻得到了好評而逐漸廣泛地被選用。此種機器切斷材料時所需要的時間很短，其效率也不亞于型據(jù)床。它的切刀厚度只及切削中產(chǎn)生的材料削減量，完全和圓鋸片相同;并且它的切削刀其購置及保管，卻比圓鋸床簡便得多。但冷圓鋸床可以切斷任意斷面的材料，而切割機只能切斷圓形材料，因此它的使用范圍比圓鋸床狹小得多。所以如果需要用以切斷各種斷面的材料，那么仍以購置圓鋸床為合宜。    需要在幾種工作機上加工的圓簡形中空工件，在大制造時，以使用車床，鋸床及切斷機相結(jié)合的鋸床比較方便有利。因為在這種機床上，工作穿孔和車削的工作同時進行，接著直接由材料上切斷下來即為成品。因為所切的材料，已經(jīng)減去了外層并已穿孔，所以切斷時就使鋸床切刀少受損傷，同時縮短了切刀的切削行程。

對于很多采購鋸床設(shè)備的用戶，使用鋸切過程中對于不同的工件怎么樣才能鋸切效果更好，怎么才能發(fā)揮更大的作用及效果?

首先鋸床的液壓系統(tǒng)、導(dǎo)向臂、鉗口等裝置一定要調(diào)整到適當狀態(tài)。其次通過工件材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的帶鋸條，比如鋸切實心的材料往往采用齒形為大齒的帶鋸條;鋸切管狀的工件選用細齒的帶鋸條;工件材質(zhì)硬度高的情況應(yīng)該選用細齒，相反就使用粗齒;鋸切鋁合金等效率要求高的材質(zhì)工件則選用粗齒;鋸切工字鋼等型材或成捆的工件選用細齒抗拉齒;鋸切有色金屬及等則選用細齒;選擇好相應(yīng)齒形的帶鋸條后則需要調(diào)整好鋸帶張緊力，張緊力的大小一般定為60-80Nm。