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木材結(jié)構(gòu)施工技術(shù)：材料制備

木材結(jié)構(gòu)施工技術(shù)：材料制備：木材構(gòu)件加工與安全、木材構(gòu)件組裝、木材構(gòu)件整理

1.木材制備：木材品種、材料、規(guī)格和數(shù)量必須符合施工圖的要求。板材、木立方體不允許發(fā)生腐爛、食蟲現(xiàn)象，在連接剪切面時不允許產(chǎn)生裂縫，木材接頭不太集中，不允許活木接縫。原木或方木的含水率不應(yīng)超過25%，木材結(jié)構(gòu)的含水率不應(yīng)超過18%。防腐、防蟲和防火處理是按照設(shè)計要求進(jìn)行的。

2.木材構(gòu)件加工：各種木結(jié)構(gòu)按施工圖的要求進(jìn)行加工，并根據(jù)不同的加工精度保留足夠的加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格和數(shù)量，并整齊堆放。對于易變形的硬木，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止堆垛變形。

1.必須在防腐木的安裝上留下空白。

在安裝防腐木時，一般需要在板材之間留出2-10毫米的間隙(取決于木材含水率)。為了避免雨天積水和防腐木材膨脹，當(dāng)木材含水率超過30%時，間隙尺寸小于8mm。

2.選擇防銹五金配件

為了避免五金零件長期使用后生銹，應(yīng)選用不易生銹的五金部件(不銹鋼、熱鍍鋅、銅)。在防腐木的連接安裝前，必須事先鉆孔，以免后期防腐木開裂。

3.成品的后期保養(yǎng)

安裝防腐木后，應(yīng)及時涂刷木蠟油，以達(dá)到的維修效果，在48小時內(nèi)避免人員的移動和重物的移動。

建筑模板支模工藝的制作要求

1、木構(gòu)件節(jié)點的連接可釆用接榫形式，并符合下列規(guī)定：（1）支（拱）架節(jié)點處宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。（2）當(dāng)桿件截面已按節(jié)點處的承壓面積確定時，宜使用鋼或硬木制作的承托墊板夾緊。（3）在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接。當(dāng)需釆用齒狀連接時，其接合長度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時發(fā)生開裂的可能性。（4）扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。

2、支（拱）架的支承部分應(yīng)安設(shè)于可靠的地基和基礎(chǔ)上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在地基（特別是濕陷性黃土）上直接安設(shè)支（拱）架時，應(yīng)有防、排水措施。（2）在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證在施工期間土經(jīng)受凍融循環(huán)作用時結(jié)構(gòu)仍能保持設(shè)計位置。

3、支（拱）架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮下列因素：（1）支（拱）架承受全部荷載時的彈性變形。（2）由于靜活載和沖擊荷載產(chǎn)生的彈性變形。（3）加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形。（4）由于基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生的非彈性變形。

4、支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、砂筒或其它便于松動支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。（2）砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計確定。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于10MPa;砂筒內(nèi) 應(yīng)釆用質(zhì)地堅硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計荷載（必要時可增加20%～50%的安全富余）進(jìn)行預(yù) 壓；砂筒上的空隙應(yīng)釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。（3）用于支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。

大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進(jìn)行曬干處理。三、采用多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。精密的四輥涂膠機(jī)滾涂，保證每一張單板涂膠均勻以達(dá)到高的膠合強(qiáng)度。