配煤倉(cāng)鑄石板常規(guī)型號(hào)-儲(chǔ)煤倉(cāng)鑄石板常規(guī)厚度-新江化工
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鑄石板固化處理
6.3.1防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽(yáng)光暴曬。
6.3.2必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施,當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時(shí),可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
7.驗(yàn)收
7.1依據(jù)《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。
7.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定,工程竣工后,應(yīng)向建設(shè)單位提交材料合格證,化驗(yàn)單,復(fù)檢證明,開(kāi)工報(bào)告,施工日記,中間檢查記錄,技術(shù)變更證明等資料,以備存檔
鑄石板施工完以后的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)
1、 檢修。為保證施工質(zhì)量,在酸處理前,應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是:板縫間膠泥是否飽滿,板下膠泥是否密實(shí),板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層,膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷,均應(yīng)修補(bǔ)和處理。
2、酸處理。一般采用硫酸,也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種,一是用酸在板縫上涂刷3~5次,每次間隔8~12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí),并通以蒸汽,逐漸升溫,后放出稀酸,洗凈即可使用。
3、如用樹(shù)脂類膠泥襯砌,其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是:
配料順序:先將樹(shù)脂用文火熔化,然后按配比倒入稀釋劑,增韌劑,再加入硬化劑,后加入鑄石粉,攪拌均勻即可用。
熱處理:一般溫度控制在80℃左右,時(shí)間也可以縮短。如條件不許可,自然干燥亦可,但時(shí)間須延長(zhǎng)。后用bing酮擦洗檢查,如不溶解,即已固化。
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鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料,這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。 鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早,已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外,幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力,鑄石屬于脆性材料,具有較高的硬度,鑄石缺點(diǎn)是脆性大,不易承受重物的沖擊。鑄石板具有高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉(cāng)、不粘料與基體粘接強(qiáng)度高、整體性好、不易脫落無(wú)毒、無(wú)味,綠色環(huán)保,對(duì)人無(wú)身體損害。耐久性好,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。