鞏義市志豐機(jī)械主要生產(chǎn)節(jié)能木炭機(jī)、秸稈木炭機(jī)、環(huán)保果殼炭化爐采用先進(jìn)的木炭機(jī)設(shè)備、環(huán)保木炭機(jī)、連續(xù)式炭化機(jī)、炭化工藝在市場上首屈*指機(jī)制炭化爐等設(shè)備，我公司在生產(chǎn)環(huán)保用制炭設(shè)備上有多年的技術(shù)和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，歡迎廣大對(duì)制炭設(shè)備有投資興趣的朋友來我公司考察，我公司會(huì)為您打造成套炭化設(shè)備。果殼炭化爐而炭化爐內(nèi)部屬于密閉空間，氧氣含量少，滿足不了物料燃燒三方條件，所以不會(huì)燃燒成灰，炭化效果非常理想。而物料經(jīng)過炭化爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過回收，炭化爐。重新會(huì)到煙氣凈化系統(tǒng)過濾后，再次進(jìn)行燃燒，達(dá)到煙氣循環(huán)利用，連續(xù)炭化的效果。炭化爐每個(gè)部件功能不同，本公司嚴(yán)格遵循機(jī)械原理，對(duì)鋼材、做工嚴(yán)格把控，使物料在連續(xù)炭化爐內(nèi)高溫炭化過程中，機(jī)器不變形，不走。

傳統(tǒng)木炭原料多取用樹木對(duì)環(huán)境有很大破壞，且炭化過程對(duì)環(huán)境造成污染，是一種毀壞林業(yè)資源的產(chǎn)業(yè)，已被禁止的。而機(jī)制炭的原料取之木屑，鋸未，下角料，廢料，秸稈，農(nóng)作物廢棄物，雜草等，工藝上主要是把原料經(jīng)機(jī)器（制棒機(jī)）高溫、高壓成型后，再送入炭化爐內(nèi)炭化而成。整個(gè)生產(chǎn)過程中無須添加





添加劑，屬環(huán)保產(chǎn)品范疇。市面上主要六角形中心有空和四方形中心有孔兩種形狀。機(jī)制炭作為傳統(tǒng)木炭的替代產(chǎn)品，它有燃燒時(shí)間長、熱值高、不冒煙、不發(fā)爆、易儲(chǔ)藏，環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn)，也是綠色能源的一種。

機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備就是將原料如木屑，秸稈，廢木料等通過粉碎機(jī)粉碎，烘干機(jī)烘干，制棒機(jī)再進(jìn)行壓積成型，再經(jīng)過炭化爐炭化制成機(jī)制壓積炭。

  機(jī)制木炭未來的走向與農(nóng)業(yè)發(fā)展方向息息相關(guān)，未來機(jī)制木炭用途將更加詳細(xì)化具體化，機(jī)制木炭的前景展望，機(jī)制木炭的原料就是來源于農(nóng)作物秸稈廢棄物，鋸末，木屑，樹皮，廢渣，藥渣等木質(zhì)物料，機(jī)制木炭行業(yè)的發(fā)展離不開農(nóng)業(yè)的發(fā)展，當(dāng)下我國雖然是一農(nóng)業(yè)大國，但是其農(nóng)作物廢棄物再處理利用卻很少，能夠處理這些農(nóng)作物的機(jī)械也不多見，志豐機(jī)械生產(chǎn)的日產(chǎn)量達(dá)1-9噸的機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備通過多年來不斷技術(shù)改進(jìn)與產(chǎn)品升級(jí)，該木炭機(jī)已經(jīng)被市場接納，能滿足不同原料生產(chǎn)機(jī)制炭的需求，推動(dòng)了該項(xiàng)目進(jìn)田間、進(jìn)農(nóng)戶、進(jìn)企業(yè)、進(jìn)市場、實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)到銷一路譽(yù)豐的良性循環(huán)。

炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。  炭化爐則是秸稈炭化的專用設(shè)備，它采用“一火兩步法”進(jìn)行炭化，粉碎后的秸稈在炭化機(jī)內(nèi)經(jīng)過四個(gè)步驟之后就夠炭化完成了，二是干燥階段，爐內(nèi)溫度在120-150度，這一過程主要是將原料中的水分進(jìn)行蒸發(fā)；二是預(yù)碳化階段，這個(gè)時(shí)候爐內(nèi)溫度上升至150-275度，秸稈開始熱解反應(yīng)，半纖維素會(huì)分解成為二氧化碳和以及等；第三步是碳化階段，秸稈進(jìn)一步的熱解，會(huì)有大量的可燃?xì)怏w產(chǎn)生，同時(shí)產(chǎn)生還有和木醋液，這個(gè)階段爐內(nèi)溫度在275-450度；第四步是煅燒階段，溫度達(dá)到450度以上，依然需要大量的熱量來煅燒秸稈碳，排出殘留的揮發(fā)物質(zhì)，提高秸稈碳的固定碳含量。