山東玖伍智能裝備有限公司主營(yíng)：光纖激光切割機(jī),二氧化碳激光切割機(jī),co2激光切割機(jī)

由于CO2激光切割機(jī)諧振腔內(nèi)部繁瑣的光學(xué)鏡片組合及光路的交錯(cuò)，其激光器的體積相對(duì)來(lái)說(shuō)體積比較大。而且激光在諧振腔內(nèi)傳播是會(huì)有光量、能量損失的--光電轉(zhuǎn)化率低；其次由于光學(xué)鏡片必須要保證整潔性，所以激光器本身還需要機(jī)槍的密封性，否則粉塵進(jìn)入會(huì)導(dǎo)致更低的光電轉(zhuǎn)換率。正常情況下，CO2激光切割機(jī)的光電轉(zhuǎn)化率在10%-15%左右，相較光纖激光器低了15%。而光纖激光器內(nèi)部無(wú)需鏡片，只要耦合器增益激光即可，并且光束被封閉于光纖材料內(nèi)，是封閉傳播的，相對(duì)來(lái)說(shuō)其工作環(huán)境要求并不要嚴(yán)格。

再者，兩者的工作物質(zhì)的不同（泵浦二極管 & 二氧化碳）使切割選擇范圍差別迥然。CO2激光會(huì)被銅料完全反射，不被吸收，所以，銅是不能被切割的，而光纖激光切可以；光纖激光切的缺陷是無(wú)法切割非金屬材料以及物料表面有覆蓋層的板材。

切割穿孔技術(shù)：

任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

（1）穿孔：(Blast drilling)

材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。

（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）

采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第（3）種。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點(diǎn)位置的簡(jiǎn)便方法有三種：

(1)打印法：使切從上往下運(yùn)動(dòng)，在塑料板上進(jìn)行激光束打印，打印直徑處為焦點(diǎn)。

(2)斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng)，尋找激光束的處為焦點(diǎn)。

(3)藍(lán)色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切從上往下運(yùn)動(dòng)，直至藍(lán)色火花處為焦點(diǎn)。

對(duì)于飛行光路的切割機(jī)，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來(lái)的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化，國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專(zhuān)用的裝置供用戶選用