具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。具有高強度、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)。具有優(yōu)異的難燃性、耐磨性。紋理自然，綠色安全，清新華美，手感柔和。
7 除切割線外其余標記線不應使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔?？墒褂糜采P或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于25PPm的墨水劃線作標記。
8 不銹鋼零部件應盡量采用冷成形。當采用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數(shù)中得超過二次。 9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割后的溶渣應清除干凈。
9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割后的溶渣應清除干凈。
10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打 磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化后供貨，表面質(zhì)量符合要求。

4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內(nèi)及附近20m范圍內(nèi)須用酒精擦去油污。 4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經(jīng)焊接工藝評定合格，在產(chǎn)品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
4.3.2 在不銹鋼產(chǎn)品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質(zhì)或相近材質(zhì)制成的卡子與工件牢固相連以防打火。

3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘?shù)能浀仔_套，過后應將表面擦掃干凈。
4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物制成。

6.1 吊具應加銅墊，吊帶尼龍吊帶且為不銹鋼產(chǎn)品零部件，絕不允許與其它 碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，采用鋸條。