絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版對電池片細(xì)柵線高度及電池性能的影響

太陽電池是低電壓高電流的發(fā)電器件，串聯(lián)電阻是影響太陽電池填充因子和短路電流，進(jìn)而影響光電轉(zhuǎn)化效率的重要因素之一。因此減少電池的串聯(lián)電阻非常重要，串聯(lián)電阻由金屬電極的電阻、金屬-半導(dǎo)體接觸電阻、發(fā)射區(qū)薄層電阻和基區(qū)電阻等組成。工業(yè)化生產(chǎn)的晶體硅太陽電池通常采用絲網(wǎng)印刷燒結(jié)銀導(dǎo)體作為上電極[1]。太陽電池的受光面積與光生載流子數(shù)量成正比，所以在印刷正面銀柵線時(shí)要綜合考慮銀柵線電阻、銀硅接觸電阻與太陽電池片受光面積等因素。這就要求印刷銀柵線寬度一定時(shí)要盡量提高柵線高度，以減少金屬導(dǎo)線的電阻。本文通過研究不同規(guī)格網(wǎng)版印刷電池片柵線高度差異及對電性參數(shù)的影響等，以提高太陽電池的轉(zhuǎn)化效率。

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塑料絲網(wǎng)印刷  

塑料件的絲印，是塑料制品的二次機(jī)工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品成型后，再進(jìn)行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料制品所以要進(jìn)行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進(jìn)行二次加工。  

塑料制品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產(chǎn)生故障的根源。  

印刷電極相關(guān)信息

絲印木自氧化鋁標(biāo)牌 水白氧化鋁標(biāo)牌是近期在我國出現(xiàn)的一種新型亞光子面標(biāo)牌。這種標(biāo)牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐能，還具有很強(qiáng)的耐曬、耐磨擦、耐等特性，適用于需經(jīng)常擦拭的機(jī)床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機(jī)。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標(biāo)牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標(biāo)牌的三分之一。  

經(jīng)印鋁氧化彩色標(biāo)牌 鋁制平面陽極氧化標(biāo)牌是標(biāo)牌品種中的一種，應(yīng)用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點(diǎn)。以往工藝過程為鋁板下料、機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、氧化；間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進(jìn)行保護(hù)印刷；用染色漿進(jìn)行著色。此項(xiàng)工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色，都存在用料多、工序復(fù)雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，編制出一套工序較為簡單、質(zhì)量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版，實(shí)踐證明可達(dá)到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護(hù)漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個(gè)工序和操作手續(xù)，使平面氧化染色標(biāo)牌有了新方法。  

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