銅鋁焊接加工的注意事項：

1.首先在進行焊接加工時，我們要仔細檢查兩端管子中250-300mm處貼上兩層可熔紙，以防充時氣從管道中流失造成充不足而產生根部焊縫燒焦。向內充后要感覺到氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開，這樣的焊接加工才是完整的。

2.掌握好焊接加工對口間隙，控制在3-4mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過大使焊接操作困生部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。

3.焊接加工打底時要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產生。焊接加工鐵水過渡采用自由過渡，收頭時特別要注意把電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產生裂紋。

4.焊接加工在電焊時道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時應注意填滿弧坑，并且要注意焊接加工層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機清理，不可用錘子、鏨子過重敲擊焊縫，以免產生裂紋。

5.焊接加工焊后的焊口應緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進行焊后熱處理。在焊接加工熱處理時一定要按工藝規(guī)范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產生停電等現(xiàn)象，這樣才能使焊接加工出來的產品是優(yōu)質的產品。

近幾年，隨著工業(yè)的技術的提升，制度的改革，焊接行業(yè)的自動化趨勢已成必然。相比傳統(tǒng)手工焊接，自動焊接的好處明顯。

焊接效率極大的提高。國內焊接企業(yè)的業(yè)務就是焊接加工，一直采用傳統(tǒng)手工焊接的大部分企業(yè)基本焊接人員占了企業(yè)的大比重，傳統(tǒng)手工焊接又有著較大的操作強度，低劣的效率，不高的縫合合格率。相比自動焊接機，首先人手的大幅度減少，手工焊接一般要兩人，自動焊接機則實現(xiàn)無人全自動操作，其次98%的縫合合格率是傳統(tǒng)手工無法企及的，自動焊接機可以提供高精度的操作，焊縫成型接頭都得到很好的改善。

自動直縫焊機二聯(lián)體的一個杯中要加入潤滑油，給電磁閥加油，確保電磁閥的靈敏性不受影響。氣缸的缸體也有注入油的位置，建議每周注油一次，過多會隨缸徑溢出。

采用水冷的方式對焊機的變壓器、可控硅進行降溫，溫度過高，會影響焊接質量的穩(wěn)定。要有良好的冷卻系統(tǒng)，根據(jù)焊接功率及實際操作使用電流的大小，工業(yè)冷水機制冷效果好，能較快帶走焊接過程中所產生的熱量，確保自動直縫焊機焊接質量的穩(wěn)定。