合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼儲罐強度性能、耐腐蝕性能的保證，采用連續(xù)纖維纏繞整體成型的方法，內(nèi)襯層（內(nèi)表層、次內(nèi)層）+結(jié)構(gòu)層+外保護(hù)層的鋪層結(jié)構(gòu)形式，使玻璃鋼儲罐具有更良好的耐腐蝕能力和強度承載能力，下面詳細(xì)介紹一下玻璃鋼儲罐鋪層結(jié)構(gòu)形式。
(1)內(nèi)表層：由內(nèi)襯樹脂加表面氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。其厚度約為0.5mm。
(2)次內(nèi)層：由內(nèi)襯樹脂和短切玻璃鋼纖維組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護(hù)內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。次內(nèi)層和內(nèi)表層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層，總厚度大于4mm。
3)結(jié)構(gòu)層：由玻璃纖維布浸潤結(jié)構(gòu)層樹脂后固化成型。該層樹脂含量通常在50%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根據(jù)貯罐受力情況通過合理、科學(xué)的優(yōu)化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學(xué)性能好等特點，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。
(4)外保護(hù)層：由于該層該在大氣中，易受光氧及氣候老化，另外該層易受空氣中的揮發(fā)性介質(zhì)的腐蝕，樹脂含量100%,同時在樹脂中加入UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。該層厚度約為1mm。

儲罐是長輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和保證管線輸油量的穩(wěn)定，末站的儲油罐用于接收和儲備來油，并提供給用油單位。輸氣管道末端門站的儲氣罐主要用于城市燃?xì)獾恼{(diào)峰，正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替。
由于儲存介質(zhì)的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。
按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。
按油品分類：可分為儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分類：可分為生產(chǎn)油罐、存儲油罐等。
按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。
按結(jié)構(gòu)分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
按大小分類： 50m3以上為大型儲罐，多為立式儲罐； 50m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。
按儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)，制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

對于玻璃鋼儲罐的保養(yǎng)技巧是有一些講究的，這樣能夠讓產(chǎn)品有更長久的使用壽命。而對產(chǎn)品的物理性能有所了解的話，能夠在使用的過程中達(dá)到事半功倍的效果。它的物理性能有哪些呢？
首先，玻璃鋼儲罐本身的質(zhì)量非常的輕，但是它的強度還是較高的。其拉伸的強度會比碳素鋼材料更加強上一些。而強度的話和一些的合金鋼能夠相互媲美了。所以在我們國家的航空事業(yè)中以及火箭的制造中都能應(yīng)用的上這款產(chǎn)品。
其次，玻璃鋼儲罐的耐腐蝕性能也是非常好的。對于一些一定濃度的酸堿鹽等腐蝕性環(huán)境有很好的抵抗能力，可以被應(yīng)用在很多化工和防腐的行業(yè)當(dāng)中。產(chǎn)品的電性能也是很好的，因為它所采用的原材料中有較多的絕緣性優(yōu)勢。產(chǎn)品的微波透過性能也非常的好?？梢员粦?yīng)用在雷達(dá)的天線罩中。

對于存放危險介質(zhì)時候，我們對于玻璃鋼儲罐的檢測維護(hù)都比較嚴(yán)格，其執(zhí)行檢測維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.對儲存可燃?xì)怏w，易燃液體的儲罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。
2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險品管理的有關(guān)規(guī)定。
3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。
4、儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。
5、對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲罐，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。
6、罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補辦罐內(nèi)作業(yè)證。
7、在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。
8、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護(hù)用品。
9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。
10、罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過24付防爆燈具。
11、罐內(nèi)需動火時，必須辦理動火證。
12、罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
13、竣工時檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無疑，監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。
14、試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。