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易變形的鋁件加工該如何控制?

為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過(guò)程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

引起變形的原因是毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力引起的變形，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

減少加工變形的措施有降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善刀具的切削能力，合理選擇刀具幾何參數(shù)，改善刀具結(jié)構(gòu)，改善工件的夾裝方法，合理安排工序 。

對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

刀具正常加工時(shí)，可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進(jìn)行刀具管控，統(tǒng)計(jì)刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗(yàn)的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動(dòng)選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進(jìn)行報(bào)警，以此來(lái)進(jìn)行刀具壽命管理。

實(shí)際的自動(dòng)化加工過(guò)程中，刀具不可能全是正常磨損，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對(duì)刀儀進(jìn)行管控。

每把刀具都要上對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，然后將刀長(zhǎng)值與初始值進(jìn)行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗(yàn)?zāi)p量，則認(rèn)為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期。所以進(jìn)行自動(dòng)化零件加工要對(duì)刀具做好管理。

怎么減少異型零件加工主軸回轉(zhuǎn)誤差?

零部件雖然不需求復(fù)雜的工裝，但是需求一些比擬多樣的外形，這也是整個(gè)工件制造的難度所在。在異型零件加工進(jìn)程中，精細(xì)度要求比擬高。零件有的需求加工到肉眼無(wú)法觀測(cè)的水平，所以關(guān)于操作人員的加工技術(shù)要求是比擬高的。

磨削加工的自動(dòng)化程度越高越好，不管消費(fèi)批量大小，關(guān)鍵是完成柔性化。異型零件加工的誤差是要通過(guò)不同的方式來(lái)減少的。