臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：化工設(shè)備，不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機(jī)，模溫機(jī)

上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用干燥設(shè)備, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后, 干燥時(shí)間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時(shí)間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于干燥設(shè)備內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動(dòng)措施, 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動(dòng)物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

干燥設(shè)備在安裝減壓閥的時(shí)侯需注意在閥后管路上需要安裝一個(gè)壓力變送器，隨時(shí)可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過大。為了方便操作和維護(hù)，以及測(cè)量的精準(zhǔn)的，減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。應(yīng)按閥體上所示箭頭與管路中介質(zhì)流向一致的原則進(jìn)行安裝。干燥設(shè)備MVR干燥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機(jī)進(jìn)口管道內(nèi)冷凝形成小液滴進(jìn)入壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)腔體和葉片，同時(shí)為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對(duì)蒸汽管路和冷凝水管道進(jìn)行保溫處理。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度，較低導(dǎo)熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強(qiáng)度，較小收縮率等特點(diǎn)。

干燥設(shè)備換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類、型號(hào)很多，特點(diǎn)不一，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的換熱設(shè)備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造材料范圍廣，操作彈性大。因此本系統(tǒng)中選擇使用管殼式換熱器。換熱器選擇的流速應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時(shí)換熱器傳熱系數(shù)也不同，干燥設(shè)備的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù) KH的經(jīng)驗(yàn)值。換熱器實(shí)際傳熱面積需預(yù)留 20%余量，假設(shè)換熱器中冷水 25℃進(jìn)入換熱后 50℃流出，根據(jù)前文計(jì)算蒸汽流量 33.3kg/h，假設(shè)有 10%蒸汽從疏水閥泄漏出來，則有 3.3kg/h 蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設(shè)全部由飽和時(shí)的 113.2℃冷凝成 45℃熱水，提供冷量的冷水則從 25℃升溫到 40℃。