泰安北方封頭有限公司主營(yíng)：碟形封頭,橢圓封頭,球形封頭,錐體封頭,異形封頭

因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外，還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng)，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡(jiǎn)便易行，不必對(duì)纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k，則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。

從受力情況看，依次為：半球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐形、平蓋差。

從制造上看，平蓋易，其次為錐形、球冠形、碟形、橢圓形、半球形。

錐形封頭受力不佳，但有利于流體均勻分布和排料，使用也較多。

1 半球形封頭

p=3 MPa； =133 MPa；C=1.8 mm；D i =1000 mm； Φ =1，故半球形封頭計(jì)算壁厚 ，圓整后取名義厚度為 8 mm，取直邊高度為 40 mm，則半球形封頭質(zhì)量為107.5 kg。

       一點(diǎn)，在整個(gè)的焊接過(guò)程中，我們必須要嚴(yán)格的控制預(yù)熱的溫度情況，并且還要控制好道間的溫度；

第二點(diǎn)，我們需要確保焊接時(shí)所采用的工藝良好，并且要確保所設(shè)定的參數(shù)較為合理。

第三點(diǎn)，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，我們應(yīng)當(dāng)盡量保證穩(wěn)定和均勻；第四點(diǎn)，在焊接高壓筒殼體與封頭的時(shí)候，注意焊接過(guò)程不得間斷，并全程監(jiān)控焊接設(shè)備的運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即進(jìn)行處理；第五點(diǎn)，我們要保證，在進(jìn)行清渣和挖焊根處理的時(shí)候，一定要徹底。

后一點(diǎn)，在完成焊接之后，我們應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行消氫處理。只有保證這幾點(diǎn)關(guān)鍵要求，才能夠保證高壓筒殼體與封頭的焊接工作順利完成，才能確保其的工藝設(shè)計(jì)完全符合要求。