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無縫鋼管的球化退火

無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

無縫鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15無縫鋼管的硬度要求為HB=179-207，無鉻無縫鋼管為HB < 217

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無縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除無縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，無縫鋼管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

無縫鋼管的除銹速度

無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到無縫鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。

式中： m ——磨料的 噴(拋)量；

V ——磨料運行速度；

m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。

m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。