滾筒由以下及部分組成：1、筒體：一般由圓管制作。常用的有鋼管、塑料管，高精度和高強(qiáng)度的可以用圓鋼制作；2、內(nèi)軸：一般由圓鋼制作。直徑小的可以用冷拉圓鋼，直徑大的精度高的可以車制；3、端蓋：一般由碳鋼制作。直徑小的載重量不大的可以采用沖制的方式加工，直徑較大的或者載重量大的采用車制加工；4、軸承：根據(jù)筒體和端蓋選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)軸承即可。保養(yǎng)方法：對于滾筒上的粉塵等異物要定期清理。對于滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固要做定期檢查。要保持滾筒良好的潤滑性，降低摩擦對滾筒的損害。要避免傳動滾筒超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。定制批發(fā) 500*950尾部滾筒 內(nèi)置滾筒廠家 鴻鵬直銷

傳動滾筒由于受作用環(huán)境差、運(yùn)輸負(fù)荷大等因素的影響，在使用過程中容易出現(xiàn)各種跑偏、打滑問題，磨損嚴(yán)重，這時候很多用戶都會采取包膠來降低磨損，延長產(chǎn)品的使用壽命。那么傳動滾筒包膠有哪些好處呢?下面我們從必要性和好處這兩方面詳細(xì)為大家介紹。一、必要性：1、傳動滾筒包膠過程中，工藝不同，材質(zhì)不同，決定著滾筒包膠后質(zhì)量的好與壞，一般情況下，橡膠的材質(zhì)是滾筒包膠是否耐磨的重要因素，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此必須選擇滿足工礦條件的橡膠品種。2、粘合度，在傳動滾筒的使用過程中，往往受到長時間摩擦力與向心力的作用，如果選用的粘接劑不能有效的粘和，就會造成傳動滾筒提前脫膠，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機(jī)。3、一定具有很好的現(xiàn)場分析和施工能力，根據(jù)實際情況選用不同厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，沒有切合實際的選擇往往造成包膠過快磨損。4、硫化天然橡膠，橡膠硬度不超過60邵氏度，耐磨，防腐蝕性能優(yōu)異，化性能優(yōu)越，在正常壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到5-10年以上，橡膠與傳動滾筒的金屬外表粘接強(qiáng)度。5、優(yōu)異，粘接強(qiáng)度為(12-15N/MM)，優(yōu)異的粘接強(qiáng)度有效的避免了傳動滾筒橡膠層與金屬裂開、脫裂等現(xiàn)象的發(fā)生，橡膠的綜合性價比優(yōu)異。

傳動滾筒按照外形可分為鼓形古銅，葉片式滾筒，溝槽膠面滾筒。鼓形滾筒。用鋼板卷圓焊接而成，中間部分筒徑大于二邊筒徑約幾毫米，目的是防止輸送帶跑偏。葉片式滾筒。滾筒由許多橫向葉片組成，目的是便于清潔輸送帶，此類滾筒又稱為自清掃滾筒。如果將葉片改為圓鋼棒，稱為棒式滾筒。溝槽膠面滾筒。滾筒的護(hù)面開上菱形、人字形、直線形、環(huán)形、梯形則分別稱為菱形動滾筒護(hù)面常選用菱形和人字形。增加摩擦系數(shù)，避免滾筒和輸送帶發(fā)生打滑的現(xiàn)象；避免輸送帶跑偏；保護(hù)滾筒表面免受磨損及腐蝕。滾筒開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，即出現(xiàn)膠板開膠、膠板脫落或者短時間運(yùn)行之后就出現(xiàn)膠板開膠脫落現(xiàn)象。開機(jī)之后滾筒與輸送帶之間，出現(xiàn)打滑或者是跑偏情況的發(fā)生。若是短時間內(nèi)膠板脫落，大部分是因為滾筒包膠膠水選擇不恰當(dāng)，或者現(xiàn)場工作人員的操作不規(guī)范而造成的。滾筒與輸送帶之間打滑多是由于膠板防滑耐磨性能較差引起的。當(dāng)出現(xiàn)滾筒包膠膠水選取的時候，膠水建議要有兩個重要的性能：強(qiáng)粘接性能以及溫度適應(yīng)性能。要有較強(qiáng)的粘貼能力，是滾筒包膠的基本要求，要確保膠水涂刷之后，膠板和滾筒之間的粘接力要求。溫度適應(yīng)性較強(qiáng)的膠水，能夠確保在施工環(huán)境溫度多樣化的環(huán)境下。內(nèi)置滾筒廠家 鴻鵬直銷







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