為改善目前市場上?；⒅楸匕甯擅芏却?、抗壓強度低、保溫效果差等缺陷,以粉煤灰摻量(取代水泥)、水泥種類、?；⒅閾搅繛樽兞?通過單因素試驗確定保溫板的配合比。結(jié)果表明:當粉煤灰摻量為10%,選用P·O52.5水泥,玻化微珠摻量為194.75 kg/m3,?；⒅楸匕遄灾剌^小并且承重能力及保溫性能均佳。 以膨脹玻化微珠為主要原料,與水泥、外加劑混合,經(jīng)模壓成型制備新型保溫墻板。通過正交試驗,測試膨脹?；⒅?、水泥、外加劑種類、纖維水鎂石絨摻量對膨脹?；⒅閴w保溫板抗壓強度和導熱系數(shù)的影響。結(jié)果顯示:膨脹?；⒅閾搅繉Ρ匕鍖嵯禂?shù)影響顯著,對保溫板強度的影響因素順序為:膨脹?；⒅閾搅?外加劑種類>水泥用量>纖維水鎂石絨摻量。

近年來建筑火災(zāi)的頻繁發(fā)生,與建筑墻體保溫層的有機材料不無關(guān)系。因此,高效無機保溫隔熱材料迎來了前所未有的發(fā)展機遇。通過對材質(zhì)、技術(shù)及資源狀況等方面的綜合分析,本論文開展了以膨脹珍珠巖為絕熱材料保溫隔熱板材的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化以及創(chuàng)新型無機保溫隔熱材料的探索。本文的研究主要圍繞膨脹珍珠巖基水玻璃粘結(jié)劑體系無機保溫隔熱板材的優(yōu)化、膨脹珍珠巖基水泥粘結(jié)劑體系無機保溫隔熱板材的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化和創(chuàng)新型無機保溫材料—低溫泡沫玻璃的初步探索三個方面展開。通過對水玻璃粘結(jié)劑的改性、膨脹珍珠巖骨料的不同種類、級配、憎水性的改性等方面的研究,與現(xiàn)有的水玻璃膨脹珍珠巖體系無機保溫隔熱板材相比,優(yōu)化后板材的性能得到了很大程度上的改善：力學強度提高了30%,導熱系數(shù)降低了20%,軟化系數(shù)由40%提高到了70%以上；水泥膨脹珍珠巖體系無機保溫隔熱板材的研發(fā),主要從板材成型工藝、原料配方及養(yǎng)護制度對板材性能的影響等方面著手,研制出了一種容重約為180kg/m3,抗壓強度高于0.8MPa,導熱系數(shù)低于0.06W/(m-K),養(yǎng)護時間少于10h的高性能無機板材,并完成了其相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)化中試；通過膠體化學工藝得到Na2O-B2..

無機保溫材料?；蛎浾渲閹r保溫板在高層建筑外墻外保溫材料中的應(yīng)用,針對無機玻化膨脹珍珠巖保溫材料的研究應(yīng)用,指出無機保溫材料通過優(yōu)化、改善性能,利用先進理論,解決薄弱問題,創(chuàng)新無機保溫高質(zhì)量產(chǎn)品是有可能的。 水泥基無機輕集料保溫板的成型方法和工藝因素是其產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵問題。通過不同成型方式對比和成型過程關(guān)鍵影響因素的研究結(jié)果表明:壓制法成型比澆注法成型更適合制備水泥基無機保溫板,壓制法時采用對向施加壓力比單向施加壓力能取得更好的成型效果;要選用合適強度的膨脹珍珠巖骨料,壓縮比為2.2,水料比在1.0~1.1區(qū)間內(nèi);以無機保溫板為核心的保溫結(jié)構(gòu)一體化板,也可以通過壓制法,采用多次布料,一次成型的方法。

?；⒅楸匕灞匦阅懿?、干密度大、強度低等缺點,從原材料的選用、配比優(yōu)化等方面出發(fā),建立保溫板的性能檢測方法,采用正交試驗對保溫板配比進行研究,通過極差、方差等分析方法,得到初步配比,再采用配比優(yōu)化試驗并考慮保溫板綜合性能,得到試驗優(yōu)配比,終研制出性能更優(yōu)的?；⒅楸匕?。主要研究內(nèi)容如下:1.通過比較分析現(xiàn)有?；⒅楸匕褰M成材料的優(yōu)缺點,選定試驗原材料;同時對比分析現(xiàn)行相關(guān)試驗標準,確定?；⒅楸匕甯黜椥阅軠y試標準。以普通?；⒅楸厣皾{基本配比為基礎(chǔ),考慮干密度、抗壓強度、稠度三項指標,根據(jù)試驗確定本文較適宜的玻化微珠堆積密度和試驗用水量。2.通過分析現(xiàn)有?；⒅橄嚓P(guān)規(guī)范,制定本文試驗配比考核指標。采用四因素三水平正交試驗,以保溫板干密度、導熱系數(shù)、抗壓強度為評價指標,通過極差、方差等分析方法研究玻化微珠摻量、水泥摻量、纖維水鎂石絨摻量以及復合外加劑種類四種因素對三項指標的影響,得出影響保溫板性能指標的主次因素及顯著性并初步確定?；⒅楸匕逶囼炁浔?。在此基礎(chǔ)上對試驗配比進一步優(yōu)化,并考慮保溫板抗折強度、線性收縮率、抗凍性等各項性能,在滿足試驗配比考核指標和優(yōu).