廣州市群林化工有限公司主營：松香;松香改性樹脂;萜烯樹脂;水性增粘乳液;138樹脂;14

  萜烯樹脂是一種新型優(yōu)良的增粘劑，增粘性能優(yōu)于松香及松香改性物和石油樹脂等；它也是熱熔膠材料的改良劑。廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料、油墨、涂料、熱熔膠、壓敏膠、膠粘劑、電纜、彩印、油漆、包裝、防繡油、口香糖等工業(yè)上。

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廣州市群林化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保萜烯樹脂；一級環(huán)保萜烯樹脂；二級環(huán)保萜烯樹脂；三級環(huán)保萜烯樹脂；四級環(huán)保萜烯樹脂；五級環(huán)保萜烯樹脂；六級環(huán)保萜烯樹脂；群林化工提供銷售高粘度的萜烯樹脂，群林化工萜烯樹脂的熱穩(wěn)定性好，不結(jié)晶，遇光和熱不變色。耐酸、耐堿、耐海水。低溫性、耐候性亦佳，萜烯樹脂其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于膠粘劑、接著劑、雙面膠帶、溶劑型膠水、書本裝訂版、色裝、膠布、烯烴膠布、牛皮紙卡膠布、膠帶 標(biāo)簽、木工膠、壓敏膠、熱溶膠、密封膠、油漆和油墨及其它聚合物改質(zhì)劑等方面。

解讀壓力有敏感性的膠粘劑-壓敏膠

近年來，由于高速操作、合理涂布、排除溶劑公害問題的需要，發(fā)展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠（HMPSA）是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點(diǎn)于一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態(tài)下進(jìn)行涂抹，冷卻固化后施加輕度指壓就能起到粘合作用。它的應(yīng)用范圍很廣，可用于尿布、婦女用品、雙面膠帶、標(biāo)簽、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、表面保護(hù)膜、木材加工、壁紙及制鞋等方面，其中，包裝用HMPSA消費(fèi)量較大，幾乎占總量的一半。

熱熔壓敏膠主成分較多應(yīng)用類熱塑彈性體。熱熔壓敏膠優(yōu)點(diǎn)是無溶劑，因而無大氣污染，且生產(chǎn)率高。但缺點(diǎn)是耐熱性、內(nèi)聚力不足。新的SEBS、SEPS、環(huán)氧化SBS等熱塑性彈性體，用于制備更的熱熔壓敏膠。優(yōu)點(diǎn)是不需添加光引發(fā)劑，也無引發(fā)劑殘留問題，能低溫（120～140℃）熱熔涂布，低VOC、低臭氣、無皮膚刺激性、熱穩(wěn)定性良好。

壓敏膠的組成膠粘帶是膠粘劑中特殊類型,即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供應(yīng)的,包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫(yī)學(xué)上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶。

壓敏膠帶的組成：

1、壓敏膠粘劑

2、基材

3、底層處理劑

4、背面處理劑

5、隔離紙

壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型，如酸酯或聚乙烯基醚兩類。基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括：

(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等。

(2)塑料薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜。

(3)紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間。

壓敏膠的配合：

1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如橡皮膏和電工絕緣膠帶。

2、合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作主要成分，例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和后涂于透明基材上的。

3、烯類聚合物壓敏膠帶。

壓敏膠粘接性能的影響一、主要成分的影響：

壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點(diǎn)是耐老化較差。烯酸酯壓敏膠主要是由烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性較佳。

熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是系彈性體SIS和SBS，制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯?，?nèi)聚強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大。因分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化性能會(huì)有很大改善。

有機(jī)硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。

二、相對分子質(zhì)量及其分布的影響

相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響，當(dāng)減小壓敏膠的相對分子質(zhì)量時(shí)可以降低本體粘度，有利于對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質(zhì)量過低時(shí)，內(nèi)聚強(qiáng)度差，剝離時(shí)膠層易發(fā)生內(nèi)聚破壞。增大相對分子質(zhì)量可以提高內(nèi)聚力，但相對分子質(zhì)量過大又會(huì)阻礙分散和濕潤。因此，壓敏膠的相對分子質(zhì)量必須在一定的范圍內(nèi)才能獲得良好的粘合性能。相對分子質(zhì)量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質(zhì)量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。

三、玻璃化溫度影響

玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大，剝離強(qiáng)度降低，會(huì)失去壓敏性，Tg過低，內(nèi)聚強(qiáng)度低，會(huì)產(chǎn)生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般為-20~60℃。

組成與配合熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當(dāng)，才能制得性能優(yōu)異的壓敏膠。

一、SBS和SIS

SBS為-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為-異戊二烯-三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價(jià)格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。

SBS按其結(jié)構(gòu)可分為線型和星型兩類，線型結(jié)構(gòu)相對分子質(zhì)量較低，溶解性好，但內(nèi)聚強(qiáng)度不足；星型結(jié)構(gòu)相對分子質(zhì)量較高，內(nèi)聚強(qiáng)度較大，但熔融溫度高。因此，制造壓敏膠粘劑應(yīng)當(dāng)選用線型結(jié)構(gòu)的SBS。（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響，St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強(qiáng)度和耐熱性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。

SIS為不相容的兩相結(jié)構(gòu)，PS分散到聚異戊二烯連續(xù)相中，起到“硫化”和補(bǔ)強(qiáng)作用。結(jié)構(gòu)中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個(gè)甲基側(cè)鏈，粘合力較強(qiáng)，比SBS更適宜制造壓敏膠，尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱堿。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。

二、增粘樹脂

熱塑性彈性體SIS本身并沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優(yōu)劣的關(guān)鍵是膠粘劑的粘彈性，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由于熱塑性彈性體具有兩相聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，選用增粘樹脂時(shí)必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與熱塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內(nèi)聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點(diǎn)的萜烯酚醛樹脂、低軟化點(diǎn)的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與熱塑性彈性體的兩相都不相容。

加入增粘樹脂與SBS、SIS混合后，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發(fā)生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大，而對PS相的Tg影響較??；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高，對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能佳，具有較好的快粘性和剝離強(qiáng)度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能差。

熱塑性彈性體為兩相不同的結(jié)構(gòu)，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，盡可加入適當(dāng)量的其他增粘樹脂，以調(diào)節(jié)壓敏膠的綜合性能。這種采用混合增粘樹脂的方法，則會(huì)獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與熱塑性彈性體等量或稍多，誠言隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強(qiáng)度提高，當(dāng)剝離強(qiáng)度達(dá)到峰值之后，增粘樹脂再增加反而會(huì)場使剝離強(qiáng)度急劇下降。

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粒狀萜烯群林為您解答：

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