用激光切管機(jī)在管材上切孔需要注意的幾個方面
傳統(tǒng)的沖孔設(shè)備在管子上加工開孔時會出現(xiàn)孔面凹陷，孔位不準(zhǔn)、孔面有毛刺等現(xiàn)像，由于激光切割具有靈活性，常規(guī)的管材開孔切割也開始應(yīng)用光纖激光切管機(jī)進(jìn)行加工，采用激光切管機(jī)開孔，切割成品不僅斷面光滑，加工孔徑也可以靈活的更改，滿足工廠多樣化需求。
但是，用激光切割機(jī)加工圓孔也需要一些技巧，了解以下這四點(diǎn)，可以讓加工激光開孔過程更加順暢。
1、留意伺服電機(jī)參數(shù)誤差
圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運(yùn)動不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運(yùn)動不匹配的直接原因就是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適。所以用激光切管機(jī)切割圓孔的質(zhì)量，對伺服電機(jī)也具有一定要求。
2、注意吹氣氣壓
使用激光切管機(jī)切孔時的吹氣過程中，當(dāng)氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機(jī)器配合，憑借經(jīng)驗(yàn)選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
3、注意切割的孔徑大小 激光切割機(jī)切割圓孔方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)能量不足時，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
4、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致切孔精度達(dá)不到理想數(shù)值
如果說伺服電機(jī)參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。 這與激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)力有關(guān)，通常，有實(shí)力的廠家采用的都是高品質(zhì)的配件，所以一般不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象！
以上四點(diǎn)就是影響激光切管機(jī)切孔時的注意事項(xiàng)，遇到使用激光切管機(jī)切孔效果不理想時，也可以對照以上注意事項(xiàng)來排除使用時的問題。
不銹鋼激光切割機(jī)可以這樣用：
不知道你有沒有留意到，金屬工藝品在我們生活中的占比越來越高了，小朋友們的玩具不再是用模具做出來的塑膠產(chǎn)品，家居用品也不再是單調(diào)的不銹鋼管做成的了，激光加工的工藝品已經(jīng)快速地融入到了我們的生活中的每一個角落。
敏銳的商家們想出一個好辦法：—模型，一臺不銹鋼激光切割機(jī)、一條金屬管，就可幫您實(shí)現(xiàn)科技神奇的奧妙。將工藝品拆解為平面圖，利用計(jì)算機(jī)對拆解的平面圖進(jìn)行編程畫圖，之后將圖形導(dǎo)入激光切管機(jī)內(nèi)，使用不銹鋼激光切割機(jī)在金屬管材上切割出相應(yīng)圖形，之后只需對切割出的組件進(jìn)行簡單的彎曲、折疊、組裝即可制一件件溫馨的家居制品。
由于多數(shù)的不銹鋼制品的組裝是經(jīng)過手工拼接而成，所以管件的加工精度和質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的加工方式不僅容易刮傷材料、也會因邊緣不光滑而刮傷手工者，而激光切割機(jī)采用“非接觸”柔性加工，精度可達(dá)到毫米以內(nèi)，不會壓壞材料，且切口光滑刺，加工質(zhì)量更高。在家居制品及不銹鋼工藝制品行業(yè)，不銹鋼激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣，越來越多的廠家利用不銹鋼激光切割機(jī)來豐富產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提高加工效率、降低材料成本、縮短生產(chǎn)周期。
不銹鋼激光切割機(jī)光束精度高、割縫小、省材料、切割面光滑及操作方便等一系列特點(diǎn)，能準(zhǔn)確的完成任意角度的管材下料或是工藝造型的切割，減少人工成本，減少切割精度誤差，使組裝出來的不銹鋼制品更具美感，更受廣大用戶的喜愛！

激光切管機(jī)能切割生銹的管材嗎？
切管機(jī)常切割不銹鋼，鐵管，碳鋼等金屬管材，由于天氣潮濕等多種原因，管材都比較容易生銹，所以在使用激光切管機(jī)切割時，經(jīng)常會被用戶問到是否能切割生銹的管材料？一般切割生銹的管材會產(chǎn)生以下影響：
1、生銹管材切割效率會降低，切割效果會差很多，報(bào)廢率會高點(diǎn)。有條件的話，建議還是少用生銹管材的使用。
2、激光切管機(jī)在打孔和切割時可能會爆孔，甚至還會產(chǎn)生熔渣反濺的現(xiàn)象，這也對鏡片也有所造成污染。
3、激光切割頭在切割時，由于受銹斑的影響，會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響激光切割頭的穩(wěn)定性和切割工件的合格率。
所以激光切管機(jī)對于未生銹的材料和已生銹的材料，熱產(chǎn)生情況也會受到很大的影響，而且激光吸收的情況非常不一樣，切割的效果也會不一樣的。

小型圓管激光切機(jī)的四點(diǎn)優(yōu)勢：
工廠以前使用的傳統(tǒng)鋸片式切管機(jī)（如手動鋸片、滾刀機(jī)、鎢鋼鋸、鋸片機(jī)）在切割過程中有速度慢、容易變形、需要加水冷卻、切割有毛刺等缺點(diǎn)；而小型激光切管機(jī)可以輕松的解決以上問題，小型激光切管機(jī)切割的管材面平整光滑刺，切割速度快，單人就可以操作，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。小型圓管激光切割機(jī)相對傳統(tǒng)切割的切管機(jī)，主要有以下四大優(yōu)勢:
1 、切割精度高： 小型圓管激光切割機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，伺服系統(tǒng)精確控制切割尺寸；
2、 專機(jī)；小型圓管激光切割機(jī)只針對圓管切斷，夾頭精度高，適合切割小直徑的圓管切斷，切割直徑范圍6mm-42mm（切割范圍可定制不超過76mm直徑圓管），切割長度20mm-1200mm可調(diào)；
3、 切割效率高；小型圓管激光切割機(jī)沒有繁瑣的加工工藝，人工送料和自動送料兩種款式可供選擇，切割長料的情況下人工上下料方便快捷、高于機(jī)械自動上下料速度；
4、 操作簡單，小型激光切管機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，更換規(guī)格無需太多調(diào)整，人工送料的小型圓管激光切割機(jī)可單人操作；加裝自動送料系統(tǒng)的全自動小型圓管激光切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，操作更簡單！
切割精度高、效率高、操作簡單、專機(jī)、性價比高等特點(diǎn)讓小型激光切割機(jī)在五金加工企業(yè)特別是需要用到圓管加工的企業(yè)的應(yīng)非常廣泛！

傳統(tǒng)切割加工與機(jī)器人激光切割機(jī)的優(yōu)勢對比
為適應(yīng)精密加工立體工件的需要，隆信激光研發(fā)出了IRB 1600機(jī)器人激光切割機(jī)。這款機(jī)器人激光切割機(jī)能優(yōu)化切割精度及速度，產(chǎn)量翻倍，縮短工作周期，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工件、提高產(chǎn)量并更大程度降低次品率。具有出色的可靠性，可24小時全天候作業(yè)。噪聲水平低于70dB（A），保證一個良好的低噪音環(huán)境，更環(huán)保。那么隆信機(jī)器人激光切割機(jī)和傳統(tǒng)切割加工的優(yōu)勢在哪里呢？
工藝步驟
傳統(tǒng)切割工藝：設(shè)計(jì)，加工，打磨，研配試沖，返修
機(jī)器人激光切割機(jī)：離線編程，微調(diào)，直接切割
制造周期
傳統(tǒng)切割工藝：設(shè)計(jì)，加工，打磨，研配試沖，返修
機(jī)器人激光切割機(jī)：視工件的復(fù)雜程度頂多數(shù)天
成本
傳統(tǒng)切割工藝：切割用模具成本昂貴，并與使用壽命要求關(guān)系極大，模具使用次數(shù)有限
機(jī)器人激光切割機(jī)：設(shè)備投用不高于模具投資，成本回收快，試生產(chǎn)中主要是消耗加工
精度
傳統(tǒng)切割工藝：切割變易產(chǎn)生變形，飛刺，需要手工打磨
機(jī)器人激光切割機(jī)：切割精度可達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求
制造周期
傳統(tǒng)切割工藝：一套模具僅僅適應(yīng)于特定的一個形狀，所要切割的形狀淘汰則模具作廢，不訥訥更滿足時查那個對切割形狀更新?lián)Q代的需求
機(jī)器人激光切割機(jī)：柔性高，靈活性大，適合小批量，多品種，變型快的各種形狀的切割以及新形狀的開發(fā)。
使用機(jī)器人激光切割機(jī)加工金屬管件更具靈活性，可讓您的產(chǎn)品更具競爭力，滿足您對精密切割加工的任意需求！
緯揚(yáng)機(jī)械售中服務(wù)準(zhǔn)則
對客戶的機(jī)器使用現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況協(xié)助用戶規(guī)劃、設(shè)計(jì)生產(chǎn)場地，水、電、氣的設(shè)備等。為客戶提供整套設(shè)備的操作使用說明書，對用戶的設(shè)備操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)；交貨前對用戶的設(shè)備操作人員進(jìn)行激光基本理論、安全保護(hù)及設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行培訓(xùn)。