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酒精回收塔之蒸餾步驟

 這樣在精餾塔中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗更低，操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔頂濃度很高。酒精回收塔采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設(shè)回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經(jīng)接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設(shè)備。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求更低，這是因?yàn)槭∪チ碎g接加熱的溫度差。

酒精回收塔前設(shè)置原料預(yù)熱器，這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，通過蒸汽壓很容易調(diào)節(jié)加熱效果穩(wěn)定流程工況。

酒精回收塔上塔板的開孔率

酒精回收塔上塔板的開孔率一般為塔板總橫截面積的10-15%，通常為 12%左右.在設(shè)計(jì)酒精回收塔時，一般希望塔板上所有浮閥在剛?cè)_時操作，這時塔板的壓力降和塔板上液體的返混及泄漏都比較小，而且塔板的彈性也較大。為了適應(yīng)塔中各板或各段氣體負(fù)荷不同，設(shè)計(jì)時往往改變各板或各段的開孔率，使它們均在浮閥剛?cè)_時操作。

目前酒精回收塔的開孔率有高達(dá)16.9%的，也有僅為3.76% 的。

在酒精工業(yè)中，以酒精回收塔為例，精餾段開孔率一般為11-13 %，耗竭段(脫水段)為4-8%左右。

回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力小（5）結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)，選擇時應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長一段時間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來取得了長足進(jìn)展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。

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