臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 反應(yīng)釜
山東耙式捏合機(jī)-8000升耙式真空捏合機(jī)-捏合機(jī)定做
價格
訂貨量(件)
¥11999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
二十世紀(jì)末期,MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company,簡稱 GE)在 1999年開始進(jìn)行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用?,F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中,據(jù)資料顯示,該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3 k W·h 電量,其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%,節(jié)能效果顯著。本世紀(jì)初期,能源成本急劇上升,在此背景下世界巨頭們紛紛開始進(jìn)行節(jié)能技術(shù)研究,美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng),處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8 k W·h,而若采用傳統(tǒng)方法為達(dá)到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量,由于捏合機(jī)節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。
該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程,進(jìn)一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù),探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性,研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時煤樣的各種影響因素。捏合機(jī)使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機(jī)和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加;為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型,可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比,而此模型主要依賴于五個參數(shù):特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。
捏合機(jī)分離器是 MVR 系統(tǒng)中必不可少的一個重要組成部分,其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵,防止對壓縮機(jī)葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大,液體、粉末等夾雜較少,同時為使蒸汽管路盡可能緊湊,所以將分離器直接安裝在干燥機(jī)筒體中部氣體出口處。考慮該系統(tǒng)僅作實驗使用,且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結(jié)構(gòu)簡單,因此選用絲網(wǎng)除沫器。根據(jù)耙式干燥器特點,自行進(jìn)行設(shè)計了一個環(huán)狀的絲網(wǎng)。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h,增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物(其中有0.4kg/h 的液體)進(jìn)行設(shè)計。因為處理的蒸汽中液量很少,故采用低液量方法計算