天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其 余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助于金 屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂;當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;可以延 長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。

注塑模具有哪些組成部分？

1 成型裝置（凹模，凸模）

2 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）

3 固定裝置（工字板，碼?？樱?/span>

4 冷卻系統(tǒng)（運(yùn)水孔）

5 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）

6 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）

7 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

注塑模具的哪些部分,每個(gè)角色的?

注塑模具主要包括兩個(gè)部分的模型和固定模具。動(dòng)態(tài)模型是活躍的,它是安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板,固定注塑機(jī)器上的模具是固定的,所以它不移動(dòng)。注塑機(jī)器工作時(shí),動(dòng)態(tài)模型往往是接近固定模具。他們封閉形式的一種腔和澆注系統(tǒng)。當(dāng)模具打開時(shí),動(dòng)態(tài)模型和固定模具分離、噴射機(jī)制開始移動(dòng),塑料頂部的模具型腔,為了使注塑產(chǎn)品脫模容易。完成一個(gè)工作循環(huán)。

1)形成部分模具型腔的一部分,主要用于確定幾何形狀和尺寸的塑料部件,如塑料零件的形狀、凹模的形狀。

2)注入系統(tǒng)是注塑模具型腔的通道,注射成型的流動(dòng)特性和質(zhì)量。

3)主要用于確保夾緊機(jī)制模型和固定模具,或模具的其他部分