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滾塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢

      滾塑產(chǎn)品與注塑產(chǎn)品的優(yōu)勢

      每次在注塑成型過程中將材料直接添加到模具中，這使得材料全部進入產(chǎn)品并從模具中取出，然后添加下一成型過程中所需的材料，當(dāng)我們需要改變產(chǎn)品的顏色時，我們不會浪費任何材料，也不會浪費時間來清潔機器和模具，當(dāng)我們使用多個模具滾壓成型相同的塑料產(chǎn)品時，也可以在不同的模具中添加不同顏色的材料，同時推出不同顏色的塑料產(chǎn)品。

適用于形成各種復(fù)雜形狀的空心零件，在輥壓成型過程中，材料被逐漸涂覆并沉積在模具的內(nèi)表面上，產(chǎn)品具有很強的精細(xì)結(jié)構(gòu)的能力，如模腔上的圖案，由于模具在成型過程中不受外界壓力的影響，鑄造等方法可以直接用來制作結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑產(chǎn)品節(jié)約原材料，壁厚相對均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮材料的效率，有利于節(jié)約原材料，在滾塑成型過程中，不存在流道、澆口等浪費，調(diào)試完成后，生產(chǎn)過程中幾乎沒有爐料返回，因此該工藝對物料的利用率非常高。
滾塑一體成型

汽車用滾塑如何制件

汽車用滾塑如何制件

主要是應(yīng)用聚乙烯和聚(化學(xué)式C2H3Cl)糊樹脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。滾塑油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。滾塑水箱各個部件的制作都是經(jīng)過高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

錦繡山河滾塑設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于游樂設(shè)施(如兒童滑梯、水上自行車、腳踏船、小型游艇等)，運動系列(如皮劃艇、游船、雪橇板等)，油箱系列(箱、柴油箱等)，產(chǎn)品(如血液運輸箱，漂浮板、箱等)，汽車行業(yè)(如電動車殼、擋泥板、保險杠等)，以及其它行業(yè)(如化工、海上養(yǎng)殖浮漂系列，管道浮體、檢查井等)深受用戶好評。
滾塑一體成型

如何減少滾塑產(chǎn)品缺陷？

如何減少滾塑產(chǎn)品缺陷？

1：調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬管或耐高溫塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲球、石棉等充填。

2：模具適當(dāng)緩慢升溫、提高爐溫(熔融溫度)或增加加熱時間，確保物料充分熔融和氣體的排出。

3：如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進行預(yù)熱。

4：在產(chǎn)品、模具設(shè)計過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動速率較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、增加自然冷卻時間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
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