運用增碳劑時應(yīng)注意的問題

1、增碳劑的參加時間不能無視。

增碳劑的參加時間若過早，容易使其附著在爐底左近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，參加時間過遲，則失去了增碳的機遇，形成熔煉、升溫時間的緩慢。這不只延遲了化學成分剖析和調(diào)整的時間，也有可能帶因由于過度升溫而形成的危害。因而，增碳劑還是在參加金屬爐料的過程中一點一點地參加為好。如在一次參加量過大的狀況下，能夠分離感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作分離思索，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面經(jīng)過電磁攪拌作用使增碳劑充沛擴散吸收，保證吸收效果。另一方面能夠減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、參加辦法上改良

不要一次參加，分批加，最后凝結(jié)了加一局部，放一局部（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個方面需求留意的：

1.增碳劑比擬難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒散布不平均

3.參加時間太晚

4.參加辦法不對，采用分層參加。防止鐵液鏡面又太多渣的時分參加

5.盡量別用太多鐵銹的資料。

鑄造用增碳劑怎樣提高吸收率

1、在選增碳劑時需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。因為增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收,相對于工頻爐來說,中頻爐升溫過快,石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些,為了使增碳劑達到較高的吸收率,避免增碳劑長期高溫被氧化,在熔化過程中前期功率應(yīng)足夠小延長石墨化增碳劑加熱時間提升吸收率；

2、通過機械拌的同時必要時需要人力的配合攪拌從而進一步提升效率。因為中頻爐的攪拌能力差還應(yīng)輔助適當人工攪拌如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進增碳劑的溶解和擴散升級吸收率,增碳劑的比重小,人工攪拌可以減少增碳劑因淳在表面而被燒損,攪拌還可以減少碳保溫時間,縮短生成周期。但攪拌時間過長會造成增碳劑燒損嚴重,因此適宜的加料過程和榕化功率也對增碳劑的吸收起著較為重要的作用。

3、合理的加入方法,不能盲目的一次性加入。為了避免熔煉和升溫時間緩慢,配料過程中,采用廢鋼、增碳劑分批次加入,每批爐料熔化時間大約為15分鐘,在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成增碳劑燒損,后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130K的增碳劑,采用6oKG+40KG+30K的方式加入,避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面,不能與鐵液好的的結(jié)合而溫度又過高造成燒損嚴重,同樣最后一次加入的量應(yīng)相對較少,避免大批量地往鐵液里加入增碳劑,造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現(xiàn)象發(fā)生。

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