硅膠復模工藝流程，硅膠復模是一種手板行業(yè)的一個重要生產(chǎn)工藝。下面精速三維為你講講東莞硅膠復模的加工工藝流程。
1。制作適合模具硅膠、電子稱重、模具、攪拌容器、攪拌刀等工具和材料的工具和材料。
2。模具的拋光和拋光是光滑的，然后涂上脫模劑。如果模具是分塊的，則應選擇模線圖。后面用吹干或者是紗布擦干。模具粘附在模具上，模具損壞
3.固定模用膠水將模具固定在板上，然后根據(jù)不同的開模方式對模具進行處理。它用于光滑或簡單的產(chǎn)品。無模線，省力省時。它是用膠水或玻璃板將要復制的產(chǎn)品或模型包裹起來，并用膠水將其密封，以避免在硅中填充裂縫。硅膠復合模在膠合時，包括充填模、包模和分模開法。
4.硅膠和固化劑配比估算模具用量，硅膠復模外觀是流動的液體，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠復模的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
5.真空除泡處理硅膠和固化劑攪拌均勻，真空脫泡環(huán)節(jié)，真空時間不宜太長，一般情況下，真空時間不超過10分鐘，真空時間過長，硅膠復合物立即固化，導致交聯(lián)反應，使硅膠復合物形成塊狀。就會變成廢棄品，無法再次使用了。

醫(yī)療設備手板模型硅膠復模制作中存在的問題和方法需要在制作零件模型時考慮夾具的設計，但在制造模型時有許多不需要考慮夾具的技術。了解醫(yī)療器械手模技術存在的問題，在加工過程中應注意一些細節(jié)，避免問題的存在和發(fā)生。
1.手工板模型在提高工作效率的同時，對生產(chǎn)過程進行了規(guī)劃，提高了材料利用率。在使用醫(yī)療器械手板加工技術的生產(chǎn)模式之前，我們必須了解加工內(nèi)容，根據(jù)加工內(nèi)容合理安排和安裝多個面和加工基面，以實現(xiàn)原材料的合理采購，提高生產(chǎn)效率。證明材料的利用率，減少浪費，同時提高醫(yī)療器械的質(zhì)量。板材加工工藝的生產(chǎn)效率。
二。手板模型關注的是多重成型過程中產(chǎn)生的熱變形。在制造復雜零件的手板模型時，雖然要經(jīng)過許多成型工藝，但要獲得精巧的零件，必須注意加工過程中熱引起的變形，在制造和安裝過程中要注意零件的尺寸。
在了解了醫(yī)療器械手板加工模式制造技術存在的問題后，應積極提出解決這些問題的方法。雖然目前的技術越來越新，使用起來也越來越方便，但要想充分利用目前硅膠復模技術，就必須掌握以上內(nèi)容.

硅膠復模生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理要點
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的文檔管理計算機數(shù)據(jù)庫，分散設計部門積累的設計圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設計圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設置、維護版本混淆、三維模型與2D繪圖數(shù)據(jù)不一致、二維圖紙設計不一致等原因，無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正這些問題，造成設計文件、2D混沌、3D混沌、原始設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導致設計文件、2D混亂、3D混沌、原始、設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正。二維圖形的不規(guī)則設計。因此，手板應該進行改造和再加工，甚至報廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產(chǎn)周期。