肉脯烘干機優(yōu)勢特點
（1）.采用內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成，比傳統(tǒng)熱風烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
（2）.強制循環(huán)，使干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風機循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。
（3）.常溫干燥庫房循環(huán)風機，保證干燥物均勻，顏色一致
（4）.烘干電腦板PLC溫濕度自動控制及顯示，真正實現(xiàn)自動化管理，無需專人值守。
（5）.烘干迅速，采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理，節(jié)能，成品率高，產(chǎn)量大
（6）.采用45-70℃高溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
（7）.本機具有逆相、缺相保護，過流保護，電壓過低保護，壓縮機高、低壓保護，超溫保護，安全性能高

（1）輸出熱風均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發(fā)生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫熱泵烘干機組發(fā)熱源處（內(nèi)機）提供85度熱風，另一側(cè)（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉(zhuǎn)。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機的首要要求就是質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，農(nóng)源品牌的高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行

肉脯烘干工藝
烘烤的目的主要是促進發(fā)色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在55～60℃，前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2～0.3厘米時，烘干至含水量至25%為佳；接下來焙烤是將半成品在高溫下進一步熟化并使質(zhì)地柔軟，產(chǎn)生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時可把半成品放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上，烤爐的溫度為110℃左右，時間8～10分鐘，以烤熟為準，不得烤焦。成品的水分含量應小于20%，一般以13～16%為宜。

傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時間也長，從開始到成品完成至少20-30天，而且嚴重依賴晴好天氣，產(chǎn)量無法提升。隨著機器設備的應用，板鴨烘干機加工也朝著規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國飲食文化和傳統(tǒng)風味產(chǎn)品傳播到更廣更遠的地方。