生產(chǎn)插簧 模具氮氣彈簧生產(chǎn)廠家歡迎選購
一、五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因是什么？（1）相信大家經(jīng) 常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時候有時有出現(xiàn)變形的情況，那么出 現(xiàn)這個情況的主要原因是什么呢？其實在東莞五金彈簧的常規(guī)熱處理中， 零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。如 果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，并且每個零件的溫度不同，就 會導(dǎo)致熱變形。在保溫過程中，會釋放殘余應(yīng)力，產(chǎn)生變形，零件自重也 會導(dǎo)致變形。（2）在冷卻過程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同， 會形成熱應(yīng)力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心 冷卻總是慢。因此，相變表面使非相變中心發(fā)生塑性變形，如果材料 表面出現(xiàn)合金成分偏析或脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更容易引起零件變 形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。（3）在鍛件熱處 理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放 置在爐底，三是用兩點水平支撐，支點位置在全長的三分之一到四分之一 之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì) 的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過改變粘 度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度和溫度 越高，橢圓變形越小。靜態(tài)時，變形較小。