為求得球墨鑄鐵成批大量鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),自六十年代起國(guó)內(nèi)外開(kāi)展了“型內(nèi)球化”處理工藝的試驗(yàn)研究.但“型內(nèi)球化”工藝對(duì)處理用球化劑的純凈度有較嚴(yán)格的要求.作者根據(jù)國(guó)內(nèi)球化劑生產(chǎn)現(xiàn)狀,以及其它配套工藝的特殊性,從1978年開(kāi)始,對(duì)型上球化方法作了研究,重點(diǎn)對(duì)“型上球化”法的除渣技術(shù)及鐵水凈化作了一次淺析.前言鋁青銅是一種強(qiáng)度高、減磨性和耐蝕性好,能承受重載荷的材料,在建筑機(jī)械、大型平板拖車(chē)等機(jī)械設(shè)備中,廣泛用來(lái)制造承受摩擦力和耐腐蝕的零件:蝸輪、襯套等。但是,在鋁青銅的鑄造生產(chǎn)中,由于氣孔和

基于對(duì)非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護(hù)澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進(jìn)開(kāi)澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過(guò)熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護(hù)澆鑄工藝改進(jìn),結(jié)合實(shí)際案例,在簡(jiǎn)要闡述目前連鑄保護(hù)澆鑄工藝存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進(jìn)措施,并分析了改進(jìn)效果。

夾雜物對(duì)IF鋼成形性能和表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，典型夾雜物的來(lái)源問(wèn)題一直是汽車(chē)板冶煉的關(guān)注重點(diǎn)。本文通過(guò)對(duì)沖壓開(kāi)裂和表面質(zhì)量試樣的分析，并對(duì)IF鋼冶煉全流程夾雜物的數(shù)量和類(lèi)型進(jìn)行了分階段統(tǒng)計(jì)，研究了添加中包覆蓋劑的過(guò)程對(duì)鋼中夾雜物的影響，總結(jié)了影響IF鋼潔凈度的?連鑄中間包鋼水溫度控制的影響因素,通過(guò)采取優(yōu)化鋼水罐分類(lèi)、制定合理的精煉鋼水溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化生產(chǎn)組織節(jié)奏、改善中間包的保溫效果及校正測(cè)溫系統(tǒng)等措施后,中間包鋼水溫降在0.50.9℃/min的過(guò)程能力指數(shù)Cpk由0.46提高至0.85,因中間包鋼水溫度不達(dá)標(biāo)造成連鑄機(jī)拉速波動(dòng)的頻率由73罐/月降至12罐/月。

通過(guò)優(yōu)化中間包覆蓋劑組成中Mg O的含量,并進(jìn)行了實(shí)際澆鑄試驗(yàn),采用X射線結(jié)構(gòu)衍射(XRD)分析不同組分覆蓋劑在使用前后的礦物相組成,并利用酸溶鋁與不溶鋁的變化來(lái)評(píng)估覆蓋劑吸附鋼水中氧化鋁夾雜物的能力。結(jié)果表明:(1)經(jīng)過(guò)降低覆蓋劑中Mg O含量后,中間包覆蓋劑對(duì)鋼水夾雜物的吸附能力明顯提升,尤其是在改進(jìn)覆蓋劑投入使用的前期。(2)通過(guò)XRD圖譜分析,改進(jìn)后的覆蓋劑使用后礦相組成71.6%為鈣鋁酸鹽,較改進(jìn)前的58.3%有明顯提升,同時(shí)發(fā)現(xiàn)有鎂鋁榴石出現(xiàn),說(shuō)明改進(jìn)后的覆蓋劑有效吸附了鋼水中的氧化鋁。(3)改進(jìn)后的覆蓋劑實(shí)際使用時(shí)可采用"小量頻加"方式,以充分發(fā)揮覆蓋劑的凈化鋼水效果。