目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴(yán)重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機(jī)-有機(jī)膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機(jī)上模壓成型,在干燥設(shè)備內(nèi)烘干制得試樣.測試其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結(jié)果試驗(yàn)表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時(shí),試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.058 W/(m·K),抗壓強(qiáng)度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結(jié)論膠黏劑的摻量是制備試樣強(qiáng)度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機(jī)組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內(nèi),試樣的導(dǎo)熱系數(shù)隨著成型壓力的增加而降低,當(dāng)超過某一閾值時(shí),隨壓力的增加而增大.

采用?；⒅楹团蛎浾渲閹r制備無機(jī)保溫板,研究其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度和干密度分別隨?；⒅閾搅康淖兓?guī)律。結(jié)果表明,?；⒅榈妮^佳摻量為膨脹珍珠巖質(zhì)量的30%,與未摻加玻化微珠的膨脹珍珠巖保溫板相比,其導(dǎo)熱系數(shù)降低了14.7%,抗壓強(qiáng)度提高了17.8%,干密度增加了19.9%。利用掃描電子顯微鏡對試樣進(jìn)行微觀分析,探討?；⒅閾搅繉Ρ匕逍阅艿挠绊憽Ｓ霉杷猁}水泥作膠凝材料，膨脹珍珠巖（廢舊發(fā)泡聚苯乙烯或膨脹蛭石）作保溫材料，加入憎水劑等外加劑，經(jīng)發(fā)泡制成的隔熱保溫防水板具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度大、抗?jié)B性能好等優(yōu)點(diǎn)。該板集隔熱保溫、輕質(zhì)、防水于一體。施工時(shí)，將該板鋪于屋面，或直接在屋面上澆.

憎水防潮優(yōu)質(zhì)的珍珠巖保溫磚不采用傳統(tǒng)的氧化鎂氯化鎂菱鎂等鹵素物質(zhì)和落后的制備工藝，不會(huì)銹蝕金屬和木材，且具備極好的防水憎水性能和防潮作用；輕質(zhì)可塑300×120×50-66mm的磚形尺寸大小適中，可輕便施工，砌筑穩(wěn)實(shí)；體積大小是85粘貼磚的2倍，而重量只有85粘土磚的1/4，更適合樓層室內(nèi)做非承重隔墻砌筑，且強(qiáng)度適中，可切可鋸可刨、可粉刷。物美價(jià)廉本品具有傳統(tǒng)建筑用粘土磚所無可比擬的輕質(zhì)保溫等新穎獨(dú)特的優(yōu)異性能，其優(yōu)越的內(nèi)涵品質(zhì)和合理的性價(jià)比得到防火保溫行業(yè)和裝飾裝修各界人士的贊譽(yù)。

赤泥堆存量逐漸增加,不僅占用了大量的土地資源,而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,赤泥的綜合利用已經(jīng)成為亟需解決的難題。本論文針對赤泥存在的理化性質(zhì)復(fù)雜、膠凝活性低等問題,在對赤泥基本特性進(jìn)行測試分析的基礎(chǔ)上,利用其分別制備了赤泥輕質(zhì)保溫磚和赤泥輕質(zhì)陶粒,探討其相關(guān)作用機(jī)理。利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射分析儀、SEM、差熱分析儀對赤泥的化學(xué)組成、物相組成、微觀形貌及熱性能進(jìn)行了測試表征。結(jié)果表明,赤泥主要化學(xué)組成為Si O2、Fe2O3、Al2O3,主要物相組成為石英、方解石、赤鐵礦、鈣鋁榴石、鈣鐵榴石、鈣黃長石等晶體礦物,赤泥中主要礦物的物理化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定。研究了粉磨時(shí)間對赤泥粒度的影響,結(jié)果表明,隨著粉磨時(shí)間的增加,赤泥過140目方孔篩篩余量呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;粉磨時(shí)間為30min時(shí),赤泥過140目方孔篩篩余量達(dá)到小值。赤泥燒結(jié)磚原料配比試驗(yàn)中,研究了主要原料配比、復(fù)合助熔劑配比及其摻量、成孔劑配比對赤泥輕質(zhì)保溫磚性能的影響,結(jié)果表明,赤泥燒結(jié)磚主要原料配比為赤泥:泥沙:膨潤土=5:4:1,復(fù)合助熔劑配比為硝酸鈉:硼砂:氟化鈣=1:3:2,復(fù)合助熔劑摻量為4%時(shí),以150g原料