在大型脫硫泵蝸殼鑄造工藝中，其材質(zhì)

為我公司研制的抗磨、耐腐蝕的高鉻合金鑄鐵，其

體收縮大，趨于糊狀凝固，鑄造工藝性很差，容

易產(chǎn)生微觀縮松缺陷，造成很多滲漏點，若采用砂

型冒口，則無法解決蝸殼打壓滲漏的技術(shù)難題。為

此，我們對鑄造工藝進行了優(yōu)化，澆注系統(tǒng)通過保

溫邊冒口向型腔內(nèi)引入鐵液，在蝸殼砂芯內(nèi)部放

置10個?

150m m小型發(fā)熱冒口，對下箱鑄件進行補

縮。在上箱同樣設(shè)置10個小型發(fā)熱冒口，且在出口

段放置一個FR300大型發(fā)熱冒口，對上箱內(nèi)鑄件進

行補縮，并在澆注后期加入發(fā)熱冒口保溫覆蓋劑，配以其他工藝

措施，有效地遏止了鑄件內(nèi)部產(chǎn)生微觀縮松缺陷，

對防止蝸殼的打壓滲漏效果理想。

珍珠巖覆蓋劑鑄造業(yè)一直用稻草灰或石棉灰作鐵水覆蓋、除渣保溫材料。在澆注中覆蓋、保溫、除渣面小，易把渣澆入鑄型，操作灰塵彌漫，污染環(huán)境使用該產(chǎn)品對鐵水沒有化學(xué)成分影響，鑄件不發(fā)生夾渣現(xiàn)象。操作：除渣--鐵水包上有較多溶渣.用占鐵水量0.2%的珍珠巖保溫集渣覆蓋劑撒在水面上用渣耙翻動并扒渣。覆蓋：鐵水無渣后按0.3%珍珠巖保溫集渣覆蓋劑撒在水面上可形成40mm的保溫層，然后澆注鐵水。對于球鐵宜采用二次出鐵除渣法。球化劑覆蓋：用鐵水量0.2%的珍珠巖保溫集渣覆蓋劑覆蓋在球化劑上，可代替硅鐵粉和鐵扳延緩和減弱球化反應(yīng)，如用量過大造成球化不爆發(fā)，可用鐵棍桶球化劑引爆。

對鐵水罐用鐵水復(fù)合保溫覆蓋劑進行研究,探討其組成、結(jié)構(gòu)與保溫效果的關(guān)系,對多孔保溫層的結(jié)構(gòu)進行分析,經(jīng)過現(xiàn)場試驗,采用復(fù)合保溫材料的鐵水罐中鐵水在到達煉鋼脫硫工段前的溫度提高了72℃,保溫效果明顯,降低了煉鐵成本。用ZF-I型覆蓋劑覆蓋球化劑,延長球化劑的起爆時間、反應(yīng)時間、吸收路程,提高球化劑的吸收率,使球墨鑄鐵的球化級別穩(wěn)定在2級以上,既提高了球墨鑄鐵的球化級別,又減輕了對環(huán)境的污染。 在鑄鋼的鑄造過程中,采用鑄鋼冒口覆蓋劑可減緩冒口中鋼水的冷卻速度,提高冒口鋼液對鑄鋼件的補縮能力,從而降低鋼水用量,提高鑄鋼件的質(zhì)量和出品率。但是,隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展和對鑄鋼件質(zhì)量要求的不斷提高,傳統(tǒng)的鑄鋼冒口覆蓋劑越來越不能滿足鑄鋼件的鑄造要求。因此,開發(fā)新型的鑄鋼冒口覆蓋劑具有重要的現(xiàn)實意義。本文采用高溫箱式電爐模擬了鑄鋼冒口覆蓋劑的應(yīng)用條件,并采用多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測量了覆蓋劑的溫度-時間曲線。

以珍珠巖取代稻草灰作鐵水的覆蓋劑,克服了原來使用稻草灰時的各種弊端,提高了鑄件質(zhì)量,大大改善了勞動條件。但是,在應(yīng)用中,珍珠巖覆蓋劑經(jīng)常會發(fā)生嚴重的粘包現(xiàn)象,清理困難。為此,有關(guān)單位研制成功了一種珍珠巖新品種——改性珍珠巖覆蓋劑。經(jīng)我廠三個鑄工車間的使用表明,這種改性珍珠巖覆蓋劑除了能消除粘包現(xiàn)象以外,與普通珍珠巖覆蓋劑相比,還具有以下優(yōu)點:1.使用前不需預(yù)熱。2.在鐵水表面能很快形成整體,不易隨鐵水澆入鑄型;在鐵水表面形成的膨化層厚度大,覆蓋性好

珍珠巖保溫集渣覆蓋劑取代初草灰應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)具有下列優(yōu)點： 1、保溫性能好，在一般情況下可傳鐵水降溫速度減少20%－30%。 2、集渣性能好，便于扒渣，有利鐵水凈化。 3、有助于球化穩(wěn)定，減弱鎂光，提高球化效果。 4、減少環(huán)境污染，改善勞動條件。 5、經(jīng)濟效果好，可傳成本降低30%6、使用簡便，利于大量推廣。 珍珠巖聚渣覆蓋劑經(jīng)過人工和機械篩選，然后經(jīng)過特殊工藝加工處理而成。具有在鐵水表面膨化迅速、膨化倍數(shù)大，在高溫鐵水表面作用時間較長，對鐵水表面堿性(或酸性)爐渣的粘附能力強，渣層不易破損且易于與鐵水分離，保溫性能好，不污染鐵水和環(huán)境等特點。本產(chǎn)可廣泛應(yīng)用于鑄鐵生產(chǎn)，包括：普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵等鑄鐵的生產(chǎn)；不論是沖天爐還是電爐生產(chǎn)，也不論是采用何種工藝造型，本產(chǎn)品均可適用。