采用?；⒅楹团蛎浾渲閹r制備無(wú)機(jī)保溫板,研究其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度和干密度分別隨?；⒅閾搅康淖兓?guī)律。結(jié)果表明,?；⒅榈妮^佳摻量為膨脹珍珠巖質(zhì)量的30%,與未摻加?；⒅榈呐蛎浾渲閹r保溫板相比,其導(dǎo)熱系數(shù)降低了14.7%,抗壓強(qiáng)度提高了17.8%,干密度增加了19.9%。利用掃描電子顯微鏡對(duì)試樣進(jìn)行微觀分析,探討?；⒅閾搅繉?duì)保溫板性能的影響。用硅酸鹽水泥作膠凝材料，膨脹珍珠巖（廢舊發(fā)泡聚苯乙烯或膨脹蛭石）作保溫材料，加入憎水劑等外加劑，經(jīng)發(fā)泡制成的隔熱保溫防水板具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度大、抗?jié)B性能好等優(yōu)點(diǎn)。該板集隔熱保溫、輕質(zhì)、防水于一體。施工時(shí)，將該板鋪于屋面，或直接在屋面上澆.

以鐵尾礦和紫木節(jié)粘土為主要原料,加入成孔劑,經(jīng)研磨混合、成型、干燥及燒成,可制備鐵尾礦輕質(zhì)保溫磚。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:所選的白云石、碳酸鈣、碳酸鎂及煤粉四種成孔劑,較為合理的成孔劑為白云石。加入量20wt.%、燒成溫度1100℃、保溫時(shí)間20 min時(shí),制備的輕質(zhì)保溫磚氣孔率達(dá)65.7 vol.%,抗壓強(qiáng)度為7.1 MPa,符合MJ5.0標(biāo)準(zhǔn)(強(qiáng)度≥5.0 MPa)要求;體積密度為1.10 g/cm~3,符合輕質(zhì)保溫磚的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)?？勺鳛槊裼玫冉ㄖ锉夭牧稀?通過(guò)在冬季日平均氣溫-10℃的情況下隧道式煤矸石燒結(jié)磚焙燒窯和干燥窯的實(shí)踐,并經(jīng)過(guò)5年的焙燒使用未出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的實(shí)例,闡述了施工中的工程管理措施和技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)及其防范措施。

生產(chǎn)工藝1、精選用料：應(yīng)選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結(jié)劑。2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用的攪拌器攪拌均勻。3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機(jī)械模具施壓。4、脫模出料：出模的磚狀塊材進(jìn)行干燥處理，制成品包裝。5、規(guī)格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實(shí)際工程需要定作特殊尺寸規(guī)格。技術(shù)性能 性能穩(wěn)定、容重適中（260-300kg/m3）隔音隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)小（<0.07W/m.k）成品強(qiáng)度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年強(qiáng)度降低不低于10%耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐凍融、耐高溫（>1100℃ 非離子型膠粘劑，中性，對(duì)木材和金屬無(wú)腐蝕不燃、無(wú)毒氣，無(wú)公害（符合GB/ T20285-2006標(biāo)準(zhǔn)） 耐火A1級(jí)，符合GB12955-2008標(biāo)準(zhǔn)。

以粉煤灰、漂珠為主要原料研制粉煤灰輕質(zhì)保溫請(qǐng)，材料性能好、生產(chǎn)成本低、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文討論粉煤灰摻量對(duì)輕質(zhì)保溫磚性能及燒成工藝的影響，并揭示粉煤炭輕質(zhì)保溫磚的耐火度、使用溫度以及導(dǎo)熱系數(shù)等與粉煤灰摻量之間的關(guān)系。 由膨脹珍珠巖、粉煤灰、水泥與復(fù)合外加劑等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，具有容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系還低、干燥收縮小等特性，是一種節(jié)能型墻體保溫材料。本文介紹它的生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)效益和施工等情況。概況以往谷殼被當(dāng)成垃圾傾倒,淤塞河床,影響環(huán)境衛(wèi)生。因此,對(duì)谷殼的開(kāi)發(fā)利用,不僅可以變廢為寶,消除環(huán)境污染,還有重要的經(jīng)濟(jì)意義。本研究是利用稻殼灰制造輕質(zhì)保溫磚獲得成功。谷殼經(jīng)過(guò)500～600℃碳化后排出了大量有機(jī)物,隨著溫度的升高及充分氧化,谷殼