天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鋁壓鑄件在整個壓鑄過程中是一項很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的終環(huán)節(jié)。壓鑄鋁件一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說如何延長壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項勢在必行的事情。

延長鋁壓鑄件使用壽命應(yīng)做到一下幾點:

一、高品質(zhì)模材

二、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

三、盡量采用鑲件

四、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

五、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

六、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

九、型面不可高度拋光

十、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

十一、如選氮化，滲層不能太深

十二、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

十三、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

十五、使用過高的多金屬液注射速度

十六、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

十七、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

十八、當模型面在高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液

十九、不過多的噴脫模劑

二十、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精細模具的精度通常為5微米，如今已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因為模具成型的零件日漸大型化和高出產(chǎn)功率需求而開展的一模多腔所構(gòu)成的。模具職業(yè)多功能復(fù)合模具將進一步開展。新式多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還背負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命，對鋼材的功能需求也越來越高。

透明的部分,銀紋、裂紋、聚,有機玻璃,有時通過射線可以看到一些閃亮的銀行類似的模式。這種狂熱也稱為爍或裂紋。這是由于產(chǎn)生的垂直方向的拉應(yīng)力方向流的壓力和聚合物分子取向、定向和非定向不同折射率的一部分,通過折射光接口了。

解決方法:

(1)消除氣體和其他雜質(zhì)的干擾,并充分干燥的塑料。

(2)降低材料的溫度,調(diào)整物料桶的溫度,適當提高模具溫度。

(3)增加注射壓力和減少注射速度。

(4)增加或減少背壓的壓力,并減少螺桿速度。

(5)改善流道和型腔的類型。

(6)清潔口腔,流道和澆口可能被阻塞。

(7)成型周期的關(guān)系,釋放后退火方法可以用來消除裂紋:在15度聚78分鐘,或50攝氏度保持1小時,加熱到160攝氏度以上幾分鐘。