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滾塑工藝的特點(diǎn)

   滾塑工藝的特點(diǎn)：

1. 設(shè)備和模具的選擇性較多，適應(yīng)性強(qiáng)，滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2. 產(chǎn)品一次成型，無內(nèi)應(yīng)力，不易變形，無接縫，滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

3. 滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且壁厚可以超過5毫米以上，產(chǎn)品強(qiáng)度高。

4. 適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)，極易變換制品的顏色。

5.在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，生產(chǎn)過程中幾乎沒有回爐料，產(chǎn)品的壁厚比較均勻，故能充分發(fā)揮物料的效能，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高，有利于節(jié)約原材料。

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塑料制品產(chǎn)品多元化

塑料制品產(chǎn)品多元化

每種成型方法都具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，有的甚至兩相互補(bǔ)。因此在需要對(duì)塑料加工時(shí)，首先要明確自己的需要，然后再結(jié)合具體塑料產(chǎn)品的使用場合，以及不同成型方法的優(yōu)點(diǎn)選出一個(gè)好的方法。也只有這樣，才能制作出滿意的塑料制品，也才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，用途可以決定塑料容器的材料和成型方法，相當(dāng)于因材施教，所以在選擇成型方法的時(shí)候，需要明白容器的用途是什么，塑度實(shí)業(yè)的塑料容器種類多樣化，質(zhì)量化，產(chǎn)品多元化。
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滾塑旋轉(zhuǎn)成型機(jī)加工流程

滾塑旋轉(zhuǎn)成型機(jī)加工流程

旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶等。通常由加料、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚，易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

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