廠家直銷 10噸內(nèi)盤管反應(yīng)釜 型號齊全 20立方搪瓷反應(yīng)釜 歡迎來電咨詢
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廠家直銷-10噸內(nèi)盤管反應(yīng)釜-型號齊全-20立方搪瓷反應(yīng)釜

價(jià)格

訂貨量(臺(tái))

¥15000.00

≥1

聯(lián)系人 戴經(jīng)理

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發(fā)貨地 山東省菏澤市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
產(chǎn)地 山東
等級 優(yōu)等品
加工定制
材料 耐腐蝕
適用范圍 化工
適用物料 液體
是否進(jìn)口
電熱功率 10kw
結(jié)構(gòu)類型 閉式
連接形式 對焊法蘭式
商品介紹


10噸內(nèi)盤管反應(yīng)釜


外盤管反應(yīng)釜與內(nèi)盤管反應(yīng)釜都屬于盤管反應(yīng)釜這一大類,這兩種盤管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求,內(nèi)盤管多用于冷卻物料,外盤管多用于加熱功能。外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。


就反應(yīng)釜總體看來,每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用外盤管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。


由于外盤管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu),只不過在加熱方式上做了些許改進(jìn),增加了釜體外部“盤管”的形式,半盤管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度,以確保升溫的均勻度。


外盤管反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡便,可配套為各產(chǎn)品生產(chǎn)線,已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè),可用來硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。


由于外盤管反應(yīng)釜減少了設(shè)備釜體的壁厚,因而整體上增加了釜體的承載能力,而普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙,因此就沒有這種優(yōu)勢了;外盤管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率,由于外盤管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低,因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢。


外盤管反應(yīng)釜傳熱率效果好,那么它就會(huì)更加節(jié)約能源的消耗,減少成本;釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比,前者沒有后者的總體直徑長,它更加小巧玲瓏,因此更有利于生產(chǎn)車間的擺放;一般來說外盤管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同;外盤管反應(yīng)釜是通過熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的,有能量消耗低的特點(diǎn),而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱,消耗較高。



20立方搪瓷反應(yīng)釜注意事項(xiàng)

安裝、操作規(guī)范


1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。


2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。


3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤滑油。


4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。


5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。


6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。


7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。


8、控制器應(yīng)可靠接地。


9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。


10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。


11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。


12、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。


13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。


14、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。





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公司名稱 鄆城誠朔機(jī)械設(shè)備有限公司
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