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鋁壓鑄件浸滲處理方法：

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣，對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

結(jié)構(gòu)工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以保證質(zhì)量，使壓鑄法的技術(shù)經(jīng)濟效果難以顯示出來。在經(jīng)濟上、技術(shù)上往往都得不到預(yù)期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應(yīng)有的優(yōu)點。

我們再來看一下料（原材料, 這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料），不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常 把沖頭原材料用成ASP-23 HRC60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合。

其實還有一點是和模具大小及成型有關(guān)，曾經(jīng)我們公司的一個產(chǎn)品，沖0.9的小孔，也是不銹鋼，有多副類似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一個折彎是向上成型（利用的是脫料板芯子）那么這個模具的0.9小沖頭總是斷，后來分析，一是模具小，沖切時振動大于其它的模具，二是向上成型導(dǎo)致脫料板受力不平衡。

模具溫度控制的主要特點包括:控制器的溫度和模具溫度是一致的,和模具的熱系數(shù)可以直接測量和補償。通常情況下,模具溫度的穩(wěn)定性優(yōu)于控制流體的溫度。此外,模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制的可重復(fù)性很好。三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制上述的合成方法,可控制流體的溫度和模具。在聯(lián)合控制,模具溫度傳感器是非常重要的,和形狀、結(jié)構(gòu)和冷卻通道時,必須考慮溫度傳感器。此外,溫度傳感器應(yīng)放置在一個決定性的作用在注塑零件的質(zhì)量。有很多方法可以將一個或多個模塊連接到注塑機控制器。的使用數(shù)字接口,如RS485,被認為是操作,可靠性和抗干擾方面的考慮。控制單元和注塑機,可以通過軟件傳播的信息。模具溫度機也可自動控制。