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東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 廣東省東莞市
東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
萦萧营萭萪萫萧营萧萬萧
高溫?zé)岜萌飧娓蓹C(jī)網(wǎng)站
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¥6800.00
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聯(lián)系人 范先生
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 農(nóng)源
原產(chǎn)地 東莞
加工定制 是
型號(hào) NY-KRK14
規(guī)格 5000*2500*2300
商品介紹
肉脯烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
(1).采用內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù),對(duì)物品脫水、定型、干燥一次性完成,比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
(2).強(qiáng)制循環(huán),使干燥庫(kù)房?jī)?nèi)部上下溫差小,多處風(fēng)機(jī)循環(huán),庫(kù)房?jī)?nèi)各角落溫濕度均勻。
(3).常溫干燥庫(kù)房循環(huán)風(fēng)機(jī),保證干燥物均勻,顏色一致
(4).烘干電腦板PLC溫濕度自動(dòng)控制及顯示,真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理,無(wú)需專人值守。
(5).烘干迅速,采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理,節(jié)能,成品率高,產(chǎn)量大
(6).采用45-70℃高溫烘干,干燥過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后營(yíng)養(yǎng)成分損失少,儲(chǔ)存期長(zhǎng),比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
(7).本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù),過(guò)流保護(hù),電壓過(guò)低保護(hù),壓縮機(jī)高、低壓保護(hù),超溫保護(hù),安全性能高
采用板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時(shí),烘干工藝特別重要,一般遵循以下幾個(gè)階段:1)預(yù)熱階段;2)升溫階段(保濕升溫);3)高溫階段(出油亮色);4)降溫出爐階段。烘干時(shí)間一般控制在16-18個(gè)小時(shí)左右
(1)預(yù)熱階段
時(shí)間1-1.5小時(shí)。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達(dá)到的目的是——物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致,水分充分蒸發(fā)。
(2)排濕階段
時(shí)間6-8小時(shí)。溫度在70-75℃。間隙排濕。
(3)高溫階段
時(shí)間3-4小時(shí)。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
(4)降溫出爐階段
時(shí)間2-3小時(shí)。溫度緩慢降至常溫。后期一小時(shí)不排濕。
大多數(shù)人都知道,決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時(shí)間長(zhǎng)短的是除了原材料配料以外,重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過(guò)程中,除去水分就可能會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時(shí)間的呢?
1、等速干燥階段:歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí),在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程,控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段:發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí),臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí),相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
烘干工藝主要分為三個(gè)階段:
1、等速干燥階段
歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí),在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi),溫度快.速升到60到65度,不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程,控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。臘腸烘干機(jī)設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價(jià)格實(shí)惠詳情請(qǐng)拜訪
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí),臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快.速干燥階段臘腸烘干機(jī)設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價(jià)格實(shí)惠詳情請(qǐng)拜訪
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí),相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
(1).采用內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù),對(duì)物品脫水、定型、干燥一次性完成,比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干排濕氣的干燥方式節(jié)省能耗。
(2).強(qiáng)制循環(huán),使干燥庫(kù)房?jī)?nèi)部上下溫差小,多處風(fēng)機(jī)循環(huán),庫(kù)房?jī)?nèi)各角落溫濕度均勻。
(3).常溫干燥庫(kù)房循環(huán)風(fēng)機(jī),保證干燥物均勻,顏色一致
(4).烘干電腦板PLC溫濕度自動(dòng)控制及顯示,真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理,無(wú)需專人值守。
(5).烘干迅速,采用進(jìn)口壓縮機(jī)循環(huán)脫水處理,節(jié)能,成品率高,產(chǎn)量大
(6).采用45-70℃高溫烘干,干燥過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后營(yíng)養(yǎng)成分損失少,儲(chǔ)存期長(zhǎng),比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
(7).本機(jī)具有逆相、缺相保護(hù),過(guò)流保護(hù),電壓過(guò)低保護(hù),壓縮機(jī)高、低壓保護(hù),超溫保護(hù),安全性能高
采用板鴨烘干機(jī)/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時(shí),烘干工藝特別重要,一般遵循以下幾個(gè)階段:1)預(yù)熱階段;2)升溫階段(保濕升溫);3)高溫階段(出油亮色);4)降溫出爐階段。烘干時(shí)間一般控制在16-18個(gè)小時(shí)左右
(1)預(yù)熱階段
時(shí)間1-1.5小時(shí)。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達(dá)到的目的是——物料達(dá)到內(nèi)外溫度一致,水分充分蒸發(fā)。
(2)排濕階段
時(shí)間6-8小時(shí)。溫度在70-75℃。間隙排濕。
(3)高溫階段
時(shí)間3-4小時(shí)。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
(4)降溫出爐階段
時(shí)間2-3小時(shí)。溫度緩慢降至常溫。后期一小時(shí)不排濕。
大多數(shù)人都知道,決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時(shí)間長(zhǎng)短的是除了原材料配料以外,重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過(guò)程中,除去水分就可能會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機(jī)都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時(shí)間的呢?
1、等速干燥階段:歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí),在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程,控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段:發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí),臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí),相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
烘干工藝主要分為三個(gè)階段:
1、等速干燥階段
歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí),在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi),溫度快.速升到60到65度,不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程,控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。臘腸烘干機(jī)設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價(jià)格實(shí)惠詳情請(qǐng)拜訪
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí),臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快.速干燥階段臘腸烘干機(jī)設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價(jià)格實(shí)惠詳情請(qǐng)拜訪
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí),相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
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聯(lián)系賣家 范先生 (QQ:674955448)
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