輸送帶電熱式硫化機(jī)液壓基本回路設(shè)計(jì)原理

當(dāng)電熱式硫化機(jī)泵剛開始工作中，底壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單邊行程安排調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

這時(shí)平板硫化機(jī)的熱鍍鋅板即作迅速關(guān)閉。輸出缸油液由分離集油閥回到貯汽車油箱，熱鍍鋅板關(guān)閉后，齒輪泵工作中由管道中油液升高，電熱式硫化機(jī)本產(chǎn)品全自動(dòng)關(guān)閉，底壓泵供髙壓油，其他經(jīng)調(diào)速閥回到貯電子郵箱，而髙壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

當(dāng)工作壓力做到16Mpa時(shí)硫化工藝品 必須變位系數(shù)放空氣，則電壓力繼電器操縱，當(dāng)輸送皮帶橡膠硫化機(jī)工作壓力做到正硫化工作壓力時(shí)，電動(dòng)機(jī)關(guān)閉。 在這個(gè)基礎(chǔ)上繪圖所有工作中圖和定編生產(chǎn)制造工程驗(yàn)收技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)等所有技術(shù)性文檔。到此，設(shè)計(jì)階段大部分進(jìn)行。但電熱式硫化機(jī)設(shè)計(jì)方案是不是恰當(dāng)，必不可少用實(shí)踐活動(dòng)來檢測，即根據(jù)研發(fā)和加工工藝實(shí)驗(yàn)發(fā)覺難題和解決困難，使設(shè)計(jì)方案合乎預(yù)估的所有規(guī)定。

電熱式硫化機(jī)為什么要加強(qiáng)減震措施和密封材料的選用兩個(gè)知識(shí)點(diǎn)

一、電熱式硫化機(jī)要想一切正常的在生產(chǎn)制造中運(yùn)行還要提升避震對策，提升避震對策有下列二種：

1、在工作臺(tái)子上加厚型墊塊：在硫化機(jī)操作臺(tái)與下模間加一定薄厚的墊塊，使動(dòng)梁工作行程安排移位，進(jìn)而減少了忽然失載時(shí)工作缸上腔的容量，相對減少了所存儲(chǔ)的液體彈性動(dòng)能。

2、在電熱式硫化機(jī)上添移動(dòng)保護(hù)層墊塊。在硫化機(jī)工作缸活塞桿和動(dòng)梁間改裝一個(gè)移動(dòng)保護(hù)層墊塊，使原材料時(shí)工作缸上腔的容量減少，所存儲(chǔ)的彈性動(dòng)能也相對減少。

二、硫化機(jī)常見的三種橡膠密封件為聚胺脂橡膠和耐酸堿橡膠和聚四氟乙烯三種。

1、聚胺脂橡膠是現(xiàn)階段市場應(yīng)用于各種各樣液壓油缸中的一種新式彈性體材料，具備優(yōu)質(zhì)的工藝性能和有機(jī)化學(xué)可靠性，抗壓強(qiáng)度、彈性及耐磨性能均非常好，還具備的耐磨性能。可耐髙壓。

2、耐酸堿橡膠及夾布橡膠：以用到，有優(yōu)良的彈性 3、聚四氟乙烯（塑膠）：特性是耐溫性高，抗腐蝕好。

電熱式硫化機(jī)硫化成型過程中的影響因素

   電熱式硫化機(jī)成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、硫化機(jī)溫度控制

1、料筒溫度

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、電熱式硫化機(jī)噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機(jī)模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。