為一低溫貯罐結(jié)構(gòu)圖。貯罐主要有內(nèi)容器、外殼、真空夾層、內(nèi)外管路及內(nèi)外支撐等組成內(nèi)容器用來盛裝低溫液體,其外表面包扎有多層絕熱材料,并通過絕熱性能良好的內(nèi)支撐與外罐連接,外罐與內(nèi)容器構(gòu)成密閉的真空夾層絕熱空間,外管路及操作系統(tǒng)置于外罐的下部。管路系統(tǒng)具有加排液、自增壓、安全保護(hù)、液面高度及壓通過審查空分后備系統(tǒng)的設(shè)計發(fā)現(xiàn)許多問題,有些是規(guī)范執(zhí)行不到位,有些是設(shè)計不合理缺少安全措施,這樣直接會影響裝置運行的穩(wěn)定性和下游用戶用氣的可靠性。對空分裝置后備儲存系統(tǒng)的組成、工藝參數(shù)的確定、工藝流程和控制、材料選擇、注意事項等進(jìn)行了詳細(xì)的說明,目的是規(guī)范空分后備系統(tǒng)的設(shè)計,使之完整、可靠、安全。

由于冷箱內(nèi)分析儀表管斷裂導(dǎo)致珠光砂侵入精氬塔,而使循環(huán)液氬泵過濾網(wǎng)堵塞,引起制氬系統(tǒng)工況惡化。分析了故障原因,采取了相應(yīng)措施后制氬系統(tǒng)恢復(fù)正常運行。大型常壓液化天然氣貯罐的開發(fā)和建造正逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化,開發(fā)初期的問題值得大家共同探討。文章對LNG的性質(zhì)、國內(nèi)外LNG大型貯罐現(xiàn)狀、貯罐結(jié)構(gòu)形式、貯罐流程組織、附件的選擇及標(biāo)準(zhǔn)的遵循等方面進(jìn)行了闡述。 隨著單套空分設(shè)備規(guī)模的不斷增長,冷箱內(nèi)管道變形對空分設(shè)備正常運行的影響問題也越來越突出。文章詳細(xì)分析了空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道變形的原因,從空分設(shè)備的設(shè)計制造和操作方面,提出了相應(yīng)的防范措施。 用深度塑性變形法制備高強(qiáng)度珠光體鋼絲,并研究了在石英砂和玻璃砂兩種磨料下真應(yīng)變對三體磨料磨損性能的影響。結(jié)果表明,在石英砂磨損工況下,深度塑性變形可以少量提高70鋼的三體磨料磨損性能;在玻璃砂磨損工況下,深度塑性變形可以有效地提高70鋼的三體磨料磨損性能,在真應(yīng)變達(dá)到2.77時耐磨性是原始材料的2.25倍。在玻璃砂磨料磨損工況下,不同應(yīng)變量的冷拉使70鋼磨損機(jī)理不同是導(dǎo)致磨損量差異的主要原因。

珠光砂荷載的計算是空分冷箱應(yīng)力計算中非常重要的一個環(huán)節(jié)。參考和整理了一些粉體力學(xué)與工程的理論,解釋了Janssen公式及Janssen應(yīng)力常數(shù)K的來源,并運用Janssen公式對空分冷箱的珠光砂荷載計算思路進(jìn)行歸納,得出適用于工程計算的簡化公式。此外,還對該計算思路的局限性和不足作出了解釋。空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道荷載大部分由塔器承受,合理設(shè)計管道支架荷載對容器選擇經(jīng)濟(jì)的壁厚及空分設(shè)備安全運行有較大影響。冷箱內(nèi)的管道除了自重外,荷載受保溫材料珠光砂的影響較大,通過力的平衡分析,介紹了冷箱中管道荷載在珠光砂影響下的計算方法。

由于冷箱內(nèi)低溫液體泄漏,KDONAr-3500Y/1000Y/135Y型液體空分設(shè)備需要扒砂檢修。但由于加溫不徹底以及違規(guī)扒砂,發(fā)生了嚴(yán)重的爆炸性噴砂事故。介紹噴砂事故經(jīng)過和破壞情況,分析噴砂原因和預(yù)防措施。 大型常壓低溫液體貯槽的制造安裝工藝流程,詳述現(xiàn)場安裝方案及施工程序,包括貯槽的內(nèi)外筒體的組裝、焊接與施工要求。 某鋼廠制氧車間工程分餾塔基礎(chǔ),施工難度較高,且較為繁復(fù),是工程施工中的一個難點,基礎(chǔ)成敗主要取決于基礎(chǔ)砼施工方法及施工質(zhì)量控制。該文對該基礎(chǔ)的關(guān)鍵工序《珠光砂混凝土隔冷層的施工工藝及方法》提出一些見解,并對施工操作總結(jié)出一些方法與要求,以其對這種基礎(chǔ)的施工提供方法參考。