鋼板公司介紹

我公司可根據(jù)客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)不同狀態(tài)交貨。可按國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI/ASME/ASTM、德標(biāo)DIN、法國(guó)NF、英國(guó)BS、歐洲EN、國(guó)際ISO等正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)供貨。公司產(chǎn)品均可按客戶要求進(jìn)行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長(zhǎng)條等等)。

本公司可根據(jù)客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)不同狀態(tài)交貨?？砂磭?guó)標(biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI/ASME/ASTM、德標(biāo)DIN、法國(guó)NF、英國(guó)BS、歐洲EN、國(guó)際ISO等正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)供貨。公司產(chǎn)品均可按客戶要求進(jìn)行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長(zhǎng)條等等。

鋼板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險(xiǎn)。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對(duì)奧氏體(A)晶粒長(zhǎng)大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進(jìn)鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強(qiáng)化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對(duì)回火脆性的敏感性?？稍黾硬馁|(zhì)抗腐蝕能力。同時(shí)加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)的綜合機(jī)械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細(xì)化組織，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!

鋼板理論重量的計(jì)算

鋼板的重量是一個(gè)物理性能，是決定很多的特性和用途的一種鋼板。鋼板的重量通常情況下是要進(jìn)行測(cè)量的，廠家通過進(jìn)行計(jì)算出來重量進(jìn)行計(jì)算費(fèi)用，因此的話鋼板要有一個(gè)比較重要的理論重量，使得鋼板能夠在短時(shí)間內(nèi)測(cè)量比較準(zhǔn)確，省去了很多的不必要的麻煩。低合金鋼板的理論重量表是一種描述低合金鋼板的直徑與每米重量的參考表。每米的重量(Kg)=低合金鋼板的直徑(mm)×低合金鋼板的直徑(mm)×0.00617，即鋼板重量與直徑的平方成正比。

鋼板在建筑中起了舉足輕重的作用，它要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性才能承擔(dān)起房屋的安全。鋼板就常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑，以及橋梁、船舶、起重運(yùn)輸機(jī)械等。大家要注意鋼板的理論重量，以及各種重量的作用是什么，這樣更好地去了解這種鋼材，從而對(duì)于用途以及性能有一個(gè)比較好的了解。