熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個(gè)階段。以這3個(gè)階段的時(shí)間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用最l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在最l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個(gè)階段的時(shí)問分配決定于每個(gè)階段終了時(shí)的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時(shí)間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時(shí)，約需6～8分鐘。

熱壓模具一. 模具材料.模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強(qiáng)度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.二. 模具結(jié)構(gòu).模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機(jī)臺面積75~85%. 尺寸一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.活頁為連接公母模開合之用.定位銷用于合模時(shí),對模具定位以保證公母模之間的相對位置準(zhǔn)確不偏移.

蘇州盟訊電子有限公司擁有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)8年+/工藝經(jīng)驗(yàn)5年+，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)，同時(shí)導(dǎo)光板熱壓設(shè)備兼容多種材料如：擴(kuò)散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機(jī)，不銹鋼板激光雕刻設(shè)備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進(jìn)口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學(xué)膜周邊配套設(shè)備及周邊輔材，并提供相關(guān)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案

LED面板燈導(dǎo)光板設(shè)計(jì)原理源于NoteBook的液晶顯示屏,是將線光源轉(zhuǎn)化為面光源的高科技產(chǎn)品.導(dǎo)光板是以光學(xué)級亞克力為基材,運(yùn)用LCD顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術(shù),透過導(dǎo)光點(diǎn)的全高透光率,經(jīng)電腦對導(dǎo)光點(diǎn)設(shè)計(jì)使導(dǎo)光板光線折算成面光源均光狀態(tài)制造成型.產(chǎn)品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術(shù),V-Cutting劃線技術(shù)相結(jié)合并在恒溫,恒濕,無塵的環(huán)境下制作而成,具有超薄亮度,導(dǎo)光均勻,節(jié)能環(huán)保,無暗區(qū)燈鮮明特點(diǎn)。