砂礫泵處理的礦漿中帶有大量的固體顆粒，因此，在選擇砂礫泵的時候，應確保砂礫泵所能通過的顆粒要求，并盡量減少比較大的固體顆粒以及纖維物料進入砂礫泵，以免造成泵體堵塞現(xiàn)象。

砂礫泵維護保養(yǎng)方法

1、避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。要隨時調(diào)整填料的松緊度；按照規(guī)定滿足軸承水壓和水量。

2、及時的更換軸套。軸承更換的時候，要確保無塵、清潔。

3、正常運行時確保溫度適宜。一般，泵在正常運行的時候，軸承的溫度在60-650C。

4、確保聯(lián)軸器內(nèi)的彈性墊安裝正確完整；保證泵和電機的同軸度。

5、保證砂礫泵組件以及管路系統(tǒng)的安裝不會錯誤，且安裝牢固。

6、注意砂礫泵容易損耗的部件，并對其及時的維護和更換。

7、在操作中避免吸入口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，確保砂礫泵吸入管路系統(tǒng)無漏氣。

砂礫泵砂礫泵廠家如何提高渣漿泵工作效率？  

當砂礫泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入渣漿泵的進口;利用從該渣漿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低渣漿泵葉輪的磨損并提高渣漿泵效率。

1．更換渣漿泵時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的渣漿泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了渣漿泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗渣漿泵后，可提高泵效率10％左右。

2．變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的渣漿泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。

3．在主要渣漿泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4．渣漿泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證渣漿泵高效率。

5．渣漿泵的維護。(1)要經(jīng)常對渣漿泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當渣漿泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；(3)在渣漿泵上推廣應用波紋管密封技術(shù)，消除渣漿泵外漏，提高容積效率。

6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證渣漿泵進液管路暢通。

7．嚴格按照渣漿泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8．定期對渣漿泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。

砂礫泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。并且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝運用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。 渣漿泵在處理雜質(zhì)顆粒較多的漿料例如清除泥漿時，能夠在進水口處放置一張過濾網(wǎng)，這樣能夠削減進入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，延長渣漿泵的運用壽命。

砂礫泵的運用時間不宜過長，如果有備用泵，采納輪流工作的方式工作。 渣漿泵在工作過程中，應當將泵體放置在地面上，堅持泵體的穩(wěn)定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結(jié)構(gòu)必須將泵放置入水中，這時需將電機放置在水面上并進行固定，堅持渣漿泵的穩(wěn)定。