渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長(zhǎng)期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡(jiǎn)稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。是專業(yè)集新產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售的國(guó)內(nèi)最0大的渣漿泵制造廠家，公司設(shè)計(jì)均采用CAD和CAPP等方法，水性性能優(yōu)良，效率高和磨損率低，有了可靠的設(shè)計(jì)才確保整機(jī)工作時(shí)間大幅度提高。
因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)
      渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)，會(huì)增加脫硫設(shè)備的負(fù)擔(dān)，加劇設(shè)備的磨蝕與磨損。
      設(shè)備所用材質(zhì)不良：
      所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設(shè)計(jì)時(shí)不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對(duì)通流部件的腐蝕，而且應(yīng)重點(diǎn)考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對(duì)漿液泵流通部件的磨損。所謂合理選渣漿泵，就是要綜合考慮渣漿泵機(jī)組和渣漿泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對(duì)過流部件的磨損，除改進(jìn)泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對(duì)解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會(huì)造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項(xiàng)意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績(jī)。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開環(huán)形槽，泄漏的漿液通過此環(huán)形槽送回泵的進(jìn)口，在密封套與軟填料（機(jī)械密封）之間通入軸承循環(huán)水進(jìn)行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強(qiáng)、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強(qiáng)度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界知名的德國(guó)KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標(biāo)時(shí)主推該材料，也是工程曾重點(diǎn)考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對(duì)該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗(yàn)顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無法修復(fù)。選擇制造泵的材料及潤(rùn)滑劑等時(shí)考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境的最0高溫度及最0低溫度的影響。