詳細分解下污泥低溫干化的四個階段：
1.預熱階段：污泥低溫干化設備剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時，污泥烘干機熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度，這一階段時間稱之為預熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時間很短暫。
2.恒速階段：隨著熱量繼續(xù)傳遞，使污泥烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥低溫干化設備物料內部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機物料內層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有值。
3.降速階段：由于污泥低溫干化設備物料內部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
4.物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，污泥低溫干化設備物料表面干的溫度將不斷上升，熱量向內部傳遞，使蒸發(fā)面移向內部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。如許，污泥烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，到后面，污泥烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就終止結束。
污泥低溫干化設備是佛山廣智公司節(jié)能環(huán)保設備之一，技術先進，根據(jù)客戶對產量的要求，免費為您設計一套合適的解決方案，發(fā)展前景更是不可估量，且污泥烘干機進行污泥的烘干是時下火爆行業(yè)之一。

七、智能運行
1、設備全自動運行，節(jié)約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現(xiàn)遠程集中控制;
3、出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%);
八、穩(wěn)定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;

工藝流程：污泥經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率65％~。83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造?；蚯袟l裝置，根據(jù)泥的特性造粒或卻條，再落入不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。
污泥低溫干化機主要構造：
1、電控系統(tǒng)：熱泵主機及傳動控制
2、熱泵主體：加熱、閉環(huán)除濕
3、304不銹鋼保溫板：密閉保溫，防止粉塵及熱量散失
4、循環(huán)風機：耐高溫高濕，加速污泥水汽蒸發(fā)，快速排出水汽
5、傳動減速電機：不銹鋼網帶傳動，可無極變速
6、304不銹鋼網帶：裝載輸送污泥
7、成型切條系統(tǒng)：污泥切條、造粒

三、節(jié)能設計
1、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;