密煉機(jī)工作崗位制度

1，嚴(yán)格按配方要求過(guò)磅，不得隨意更改配方標(biāo)準(zhǔn)，做到不短斤缺兩，不超標(biāo)使用原材料。

2，熟練掌握密煉時(shí)間，做到無(wú)生膠，無(wú)廢膠。

3，在機(jī)修工人指導(dǎo)下熟練運(yùn)用密煉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，協(xié)助機(jī)電工做好機(jī)械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。

4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過(guò)多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過(guò)十份，對(duì)由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒(méi)有生膠或時(shí)間煉得過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)挕?

6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機(jī)械衛(wèi)生（密煉機(jī)頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開(kāi)工作崗位。

8，按時(shí)上下班，做好交接工作。

橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學(xué)藥品性        

      氫化丁腈橡膠簡(jiǎn)稱HNBR，是丁腈橡膠(NBR)改性產(chǎn)品，不僅保留了丁腈密煉機(jī)橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學(xué)藥品性，而且耐寒性和耐壓縮永久變形性明顯增加，目前在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用快速增長(zhǎng)，目前國(guó)內(nèi)蘭化公司有生產(chǎn)裝置。HNBR用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫黃和過(guò)氧化物，過(guò)氧化物一般選擇PetroximonF—40[1，3—雙(間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺)]；促進(jìn)劑為HVA—2(間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺)?？墒?，用硫黃硫化時(shí)因聚合物的主鏈中需含有雙鍵，所以在氫化率低于95％的HNBR中使用受到了限制。大千世界煉膠設(shè)備越來(lái)越多樣化，這也讓橡膠市場(chǎng)有了更廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓人們的生活得到更高層次的晉升。對(duì)于氫化率在95％以上的HNBR，即使進(jìn)行硫黃硫化也難以獲得具有足夠橡膠彈性的制品。氫化率高的HNBR必須進(jìn)行過(guò)氧化物硫化。與NBR相比，通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度，所以過(guò)氧化物的用量也必須為NBR用量的約3-5倍。同時(shí)，為提高交聯(lián)效率，將三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯(TMPT)或異氰尿酸三烯丙酯(TAIC)等多功能單體作為共交聯(lián)劑進(jìn)行并用是非常有效的?？墒?，添加TMPT時(shí)存在有膠料焦燒的問(wèn)題，因此必須注意對(duì)加工溫度和成型溫度的控制。與硫黃硫化相比，因過(guò)氧化物硫化的耐熱性和壓縮永久變形優(yōu)良，所以多數(shù)是用于模壓制品的硫化。

        HNBR常用的?抗氧劑為ZMTI(VulkanoxMB2)，化學(xué)名稱為甲基苯并咪唑鋅鹽；增塑劑是高分子量、低揮發(fā)性的TOTM(三辛基偏苯酸酯)和TINTM(三異壬基偏苯三酸酯) 等；據(jù)報(bào)資料報(bào)道在HNBR中摻合聚甲基丙烯酸鋅，其強(qiáng)度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合劑種類有，黑和白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)填充劑；有機(jī)脂肪酸等加工助劑；用于改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑；用于發(fā)送耐熱性和耐臭氧性的防老劑；硫黃硫化時(shí)作為硫化助劑的金屬氧化物等。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

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膠料在密煉室中形成兩個(gè)周向流動(dòng)。另一種是軸向流動(dòng)。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進(jìn)入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動(dòng)，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動(dòng)可起到自動(dòng)翻膠和混合的作用?？傊?，由于轉(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點(diǎn)與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強(qiáng)烈的剪切和混合。

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