友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
合金工具鋼分切削工具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼

天津友發(fā)源泰鋼鐵制品：NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板，NM600耐磨板，Mn13高錳耐磨板，09CrCusb耐酸鋼板，42CRMO鋼板，65Mn，16MnR，20Cr，40Cr，Q390 ，Q460，Q550，Q690等

合金工具鋼

JIS將合金工具鋼分為四類：切削工具鋼，耐沖擊工具鋼，冷作模具鋼和熱作模具鋼。其中，冷作模具鋼有10個(gè)等級(jí)。還有許多基于JIS鋼的改進(jìn)鋼種。以下是合金工具鋼代表級(jí)別特性的簡(jiǎn)要說(shuō)明。

1.低合金工具鋼

冷作模具鋼中的低合金工具鋼是低合金工具鋼。常用的牌號(hào)是SKS93（1.05C-0.95Mn-0.4Cr）和SKS3（0.95C-1.05Mn-0.75Cr）。這兩個(gè)等級(jí)的Mn含量約為1％，SKS93含有0.4Cr，SKS3含有0.75Cr，這提高了鋼的淬透性。此外，SKS3還含有0.75％W，可提高淬透性和韌性。低合金工具鋼用作切削刃，量規(guī)，模具等。

2，高C高Cr冷作工具鋼

著名的高C高Cr冷作工具鋼是SKD11（1.5C-12Cr-1Mo系列）。 SKD11具有良好的耐磨性。由于Cr含量高，在母相中存在粗大的Cr碳化物（M7C3），這提高了耐磨性。 SKD11具有良好的淬透性，可通過(guò)空氣冷卻獲得均勻的芯部硬度。 SKD11的淬火溫度為1000至1040℃。這是真空熱處理爐中常用的淬火溫度。耐磨性比SKD11更好的冷作工具鋼是SKD1（2C-12Cr系列）。 SKD1的C和Cr含量比SKD11更多，因此粗Cr碳化物的量也很大，使得SKD1成為具有極高耐磨性的工具鋼。由于粗大的Cr碳化物，韌性和炕疲勞性不如SKD11。由于SKD1的淬火溫度為950℃，因此與通常的淬火溫度不同，淬透性差，需要油淬火。所以很少使用SKD1。已經(jīng)廣泛使用基于SKD11開發(fā)的用于不同目的的各種改性鋼。

雙相不銹鋼

友利通達(dá)金屬主要經(jīng)營(yíng)舞鋼、鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽(yáng)、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板;400耐磨板;450耐磨板、500耐磨板、600耐磨板等。

雙相不銹鋼具有以下性能特征：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下具有良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕性。通常，18-8型奧氏體不銹鋼在高于60℃的中性氯化物溶液中易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，并且在微量氯化物和流化氫工業(yè)介質(zhì)中由這種不銹鋼制成的熱交換器，蒸發(fā)器等。設(shè)備具有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，而雙相不銹鋼具有良好的抗性。

（2）含鉬雙相不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕性。當(dāng)雙相不銹鋼具有相同的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量值（PRE=Cr％3.3Mo％16N％）時(shí)，雙相不銹鋼的雙相點(diǎn)蝕電位與奧氏體不銹鋼的雙相點(diǎn)蝕電位相似。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性與AISI 316L相當(dāng)。含25％Cr，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)AISI 316L。

（3）具有良好的腐蝕疲勞和耐磨損性。它適用于在某些腐蝕性介質(zhì)條件下制造泵和閥門等動(dòng)力設(shè)備。

（4）綜合力學(xué)性能良好。它具有高強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度是18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。固溶狀態(tài)下的伸長(zhǎng)率為25％，韌性值A(chǔ)K（V缺口）高于100J。

（5）焊接性好，熱裂紋傾向低，焊前無(wú)一般預(yù)熱，焊后無(wú)熱處理，可焊接18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼。

（6）含低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼的雙相加工溫度比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小，鋼板可直接軋制和軋制鍛造。含有高鉻（25％Cr）的雙相不銹鋼的熱加工比奧氏體不銹鋼稍微困難一些，可以生產(chǎn)板材，管材和線材等產(chǎn)品。

耐候鋼的合金成分

友利通達(dá)金屬主營(yíng)低合金高強(qiáng)度系列、鍋爐及壓力容器鋼板、電站工程結(jié)構(gòu)鋼板系列、橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列 、復(fù)合鋼板系列。高層建筑結(jié)構(gòu)用 鋼板系列、模具鋼板系列、造船及海洋平臺(tái)用鋼板系列、管線鋼板系列、合金結(jié)構(gòu)等多種鋼板。

耐候鋼概述 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。

通過(guò)Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。

  

耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。

耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、外露使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。

該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。而目前制造該鋼種的精英人才，也是目前我國(guó)稀缺的，目前收納耐候鋼人才較多的有鋼鐵英才網(wǎng)。

耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含流化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

耐候鋼特點(diǎn)指具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。

與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量?jī)H占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達(dá)到百分之十幾，因此價(jià)格較為低。