中國(guó)數(shù)控機(jī)床改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)見(jiàn)成效

中國(guó)數(shù)控機(jī)床改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)見(jiàn)成效

    最近幾年，國(guó)內(nèi)的機(jī)床工具行業(yè)獲得發(fā)展的同時(shí)帶動(dòng)了機(jī)床附件的需求，汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展讓機(jī) 床工具行業(yè)更為旺盛。國(guó)內(nèi)中低檔床附件產(chǎn)品的市場(chǎng)，基本由國(guó)內(nèi)產(chǎn)品占領(lǐng)，高中檔床附件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。

     國(guó)產(chǎn)床附件基本能夠滿(mǎn)足中檔床配套需要，但某些高中端水平床配套的機(jī)床附件與國(guó)外相比仍有差距，與整體裝備制造能力、協(xié)作配套能力、企業(yè)自身技術(shù)改造能力不足有一定的關(guān)系。大多數(shù)行業(yè)企業(yè)在保證大量的市場(chǎng)訂單時(shí)，還應(yīng)更加注意技術(shù)儲(chǔ)備產(chǎn)品的研發(fā)工作，解決好訂單產(chǎn)品與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的矛盾。既要保當(dāng)前的市場(chǎng)，又要注意發(fā)展將來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。刀具的進(jìn)、退刀道路須認(rèn)真考慮，要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力發(fā)作俄然改變而形成彈性變形）。

  作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備，我國(guó)機(jī)床行業(yè)每年以?xún)晌粩?shù)的速度增長(zhǎng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，已成為我國(guó)機(jī)床消費(fèi)的主流。近年來(lái)我國(guó)行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長(zhǎng)，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到37.4%.國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)呈現(xiàn)國(guó)有、民營(yíng)、三資企業(yè)共同發(fā)展的局面，行業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，整體素質(zhì)明顯提高。也特別適合各種行業(yè)購(gòu)買(mǎi)之后對(duì)機(jī)器進(jìn)行加工，同時(shí)也保證了零部件在加工過(guò)程當(dāng)中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標(biāo)準(zhǔn)水平，可以說(shuō)是一舉兩得。

     國(guó)家也將繼續(xù)扶持的發(fā)展，“十二五”期間我國(guó)將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專(zhuān)項(xiàng)將帶動(dòng)資金投入100億以上。將培育核心競(jìng)爭(zhēng)力、自主創(chuàng)新、量化融合以及品牌建設(shè)等方面提升到戰(zhàn)略高度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標(biāo)。

      較國(guó)外而言我國(guó)機(jī)床發(fā)展起步較晚，雖然發(fā)展時(shí)間并不長(zhǎng)，但是一直保持快速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，目前對(duì)于的需求仍然十分的旺盛，中端機(jī)床市場(chǎng)我國(guó)企業(yè)已占有一席之地，高中端機(jī)床由于技術(shù)的原因暫時(shí)還處于國(guó)外機(jī)床進(jìn)口較多的狀態(tài)。

       數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)的良好發(fā)展態(tài)勢(shì)表明需求仍然處于高位，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)遇，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從低端到高中端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，的發(fā)展也將有力地實(shí)現(xiàn)由機(jī)床工具生產(chǎn)大國(guó)向機(jī)床工具強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。上電前將回路中的各級(jí)開(kāi)關(guān)置OFF，對(duì)各級(jí)回路電壓進(jìn)行測(cè)量，是否與設(shè)計(jì)值相同，并記錄。

        國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，裝備制造業(yè)的振興以及整個(gè)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)級(jí)和國(guó)防現(xiàn)代化需求加大，在固定資產(chǎn)投資較快增長(zhǎng)的拉動(dòng)下，機(jī)床附件工具市場(chǎng)呈現(xiàn)產(chǎn)需兩旺的態(tài)勢(shì)。

金屬加工過(guò)程中常見(jiàn)切面不平整排除分析

  金屬加工過(guò)程中常見(jiàn)切面不平整排除分析

1.金屬加工過(guò)程中常見(jiàn)切面不平整排除分析

        首先切削時(shí)，應(yīng)該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進(jìn)給量，但進(jìn)給量也不能太小，不然也會(huì)影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時(shí)候，要在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑，對(duì)粗糙度會(huì)有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上跟切削速度有很大的關(guān)系，超出或低于特定速度范圍，都會(huì)產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。其次用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對(duì)于切屑和刀具前面之間的壓力會(huì)越來(lái)越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會(huì)使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴(yán)重采。參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，體系長(zhǎng)時(shí)間不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)失或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。最后要對(duì)工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對(duì)材料進(jìn)行加熱處理后再進(jìn)行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會(huì)減少產(chǎn)生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因?yàn)闄C(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題，機(jī)床中如主軸箱、溜板箱、進(jìn)給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會(huì)出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時(shí)檢查機(jī)床，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關(guān)系。比如在深孔加工過(guò)程中，排屑不暢就會(huì)造成內(nèi)表面劃傷。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。工件表面拉毛，一般是在磨削過(guò)程中由于磨粒、磨屑脫落導(dǎo)致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見(jiàn)的例如在磨削外圓時(shí)，零件的表面會(huì)出現(xiàn)螺旋線性痕跡。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導(dǎo)致的，這就要求我們?cè)谏拜嗊x擇和維護(hù)保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差。另外，例如機(jī)床工作臺(tái)或者刀架出現(xiàn)爬行，也會(huì)引起走刀不均勻，所以對(duì)于機(jī)床的檢修、維護(hù)一定要做到位，以較大程度地做到預(yù)防和避免。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動(dòng)，或把振動(dòng)減至允許的范圍內(nèi)。例如：由于零件旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動(dòng)，機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)引起的振動(dòng)等等，都是屬于受迫振動(dòng)，可以通過(guò)找出振源，調(diào)整并修理好機(jī)床，大體就可以排除振動(dòng)影響，同時(shí)振紋也會(huì)隨之消失。的學(xué)徒訓(xùn)練的持續(xù)時(shí)間會(huì)有所不同的公司或工會(huì)，但它通常會(huì)持續(xù)一年至三年。而如果是切削自振，這種運(yùn)動(dòng)是存在于整個(gè)切削過(guò)程中的，這就要對(duì)機(jī)床、刀具、工件整個(gè)工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行調(diào)整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機(jī)床間隙、提高機(jī)床的抗振性等。

加工精度的概述

      產(chǎn)品品牌（凱恩利機(jī)械）  主要產(chǎn)品方向：數(shù)控車(chē)床、 CNC數(shù)控車(chē)床、 二次加工設(shè)備  你好！歡迎光臨我公司網(wǎng)站 請(qǐng)你在網(wǎng)站中挑選你想購(gòu)的產(chǎn)品，互相交流一下，請(qǐng)留下你的聯(lián)絡(luò)方式，以利于聯(lián)絡(luò);有事也可以電話我：    溫生  

一、加工精度的概述

   1、加工精度與加工誤差

   加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱(chēng)為加工誤差。

   2、加工經(jīng)濟(jì)精度

   由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率，增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關(guān)系。數(shù)控車(chē)床裝配應(yīng)該遵循先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分解，同時(shí)又要滿(mǎn)足包裝要求，最終大大設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。某種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度不應(yīng)理解為某一個(gè)確定值，而應(yīng)理解為一個(gè)范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)都可以說(shuō)是經(jīng)濟(jì)的。

   3、原始誤差

   由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

   工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測(cè)量誤差等。