鋼筋調直機說明

1）安裝承擔架時，承擔架料槽應指向導向性筒，調直筒型和上切刀孔。（2）安裝結束后，先要查驗電路系統(tǒng)以及它元器件有沒有毀壞，設備聯(lián)接零件是不是堅固靠譜，各傳動系統(tǒng)一部分是不是靈便。確定各一部分一切正常后，即可開展試運行。試運行中應查驗滾動軸承溫度，查詢高鉻合金錘頭、切割刀及裁切傳動齒輪等鋼件是不是一切正常。確定無出現(xiàn)異常情況時，方可進料、實驗矯直和斷開。（3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。（4）須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，1、5兩個調直塊須放，中間三個可偏離。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

鋼筋調直機種類

5.1無雨機的安裝必須在平水的平面上不浸水。5.主機和計算機應安裝在地面上。5.主機應調整到主機的水平，計算機應安裝在地面上。5.主機應裝有主機，計算機應裝有膨脹螺釘，計算機應裝有5.3英尺的計算機箱。必須留下6米至8米的計算機。好在進料口與材料或框架之間安裝48根管道(約1米)，以防鋼筋到達終點時受損。要求：必須是平整水泥地面，如果是普通泥沙石地，必須輔設鐵板或木板等較為平整的板材。5.5 加注液壓油：請加注46#抗磨液壓油30升，目測油箱液面離空濾器口5cm為合適油位。5.6 電源安裝：連接數(shù)控箱外延380v電源(請使用國標6平方銅芯線）5.7檢查電機轉向：通電后，打開電源開關，待電腦自檢回零后，點動【前進】鍵，觀察電機皮帶輪旋轉是否按箭頭提示轉動， 如果反轉把三相進線其中兩條對調即可，長時間反轉會燒毀齒輪泵。5.8 新機使用磨合運行，按【運行】鍵啟動機器，空運行10分鐘，使油路齒輪泵及油缸充分吸入液壓油，再連續(xù)按【切刀】鍵10-20次，使油路內空氣能完全排出，在每日使用前必須退出鋼筋，按【運行】鍵空運行5-10分鐘。

鋼筋調直機類型

自動剪切數(shù)控鋼筋調整機具備機架、微機控制器、內設有調整小輪的調整框、電動機、長度控制觸頭、鋼筋自動剪切機構和自動拔出機構，向微機控制器輸入剪切鋼筋的數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設定長度控制觸頭在剝離板上的安裝位置，通過電動機設置旋轉小輪狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調直。與動力單元連接的偏心機構；與偏心機構連接上下移動的滑塊；與滑塊滑動配合的滑板；與滑板連接為一體的擺臂；在與鋼筋高度相當?shù)臄[臂內裝有下切刀，在下切刀內孔中貫穿有鋼筋，擺臂下端鉸接在機架底部；在滑塊的下部固定連接上切刀的上端，上切刀的下端凸出滑塊并沿下切刀的端面滑動。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，并接通微電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現(xiàn)鋼筋調直機同步自動切斷和脫料。