山東玖伍智能裝備有限公司主營：光纖激光切割機(jī),二氧化碳激光切割機(jī),co2激光切割機(jī)

從電光轉(zhuǎn)化效率來對比光纖切割技術(shù)且有顯著價值的優(yōu)勢應(yīng)該是其能效性。

光纖激光切割系統(tǒng)擁有高出CO2激光切割3倍的電光轉(zhuǎn)換效率。對于CO2切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比CO2切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高約86%，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)：

激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進(jìn)行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

光纖切割機(jī)和加工特性的區(qū)別

在CO2激光和光纖激光的加工方面，因各自的波長不同，兩者的區(qū)別很大。

在加工不銹鋼材料時，CO2激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)的加工速度的比較圖。激光的輸出功率都是4kW。我們可以看到在板厚4.0mm以下的領(lǐng)域中，光纖激光切割機(jī)能夠以CO2激光切割機(jī)的2～3倍的切割速度進(jìn)行加工。

為什么即使在同樣的輸出功率下，加工速度方面會有這么大的差距？首先可以說是因為激光能源對金屬材料的吸收率這一部分存在著很大的差異。不僅僅是金屬材料，世間萬物中，由于物質(zhì)的物理特性不同，在不同的光的波長下，光能的吸收率也不同。例如上述所舉的不銹鋼材料，它對CO2激光的吸收率大約是12%，而對光纖激光的吸收率是大概35%，相差3倍左右。所謂的吸收率高，是指激光在照射到金屬材料之后，光能轉(zhuǎn)換成熱能后熔化金屬材料這一步驟的時間非常短，所以也就能夠以很快的加工速度形成切割加工工藝。