蝸輪蝸桿渦輪蝸桿減速機發(fā)熱的常見故障原因和一般的解決辦法  

1、可能是渦輪蝸桿減速機輸送帶沒有固定好，導致蝸桿摩擦力增加,內軸磨損嚴重，固發(fā)熱嚴重，檢查如果是以上原因沒固定的固定好，有摩擦的上潤滑油，嚴重的更換部件。

2、檢查油路是否損傷，密封件是否出現(xiàn)問題或者油偏少，油標破損，如果是這種原因那就要更換油塞，注入機油至參數(shù)，密封件打膠補漏等。

3、檢查是否有異物侵入導致蝸輪蝸桿變形破損，那就打開機殼，用強力吸塵器吸走雜物，物體較大時也可以用工具直接去掉，破損的地方上油潤滑。

4、還有可能是渦輪蝸桿減速機蝸輪、蝸桿齒輪不吻合，軸間隙過大，潤滑油少，解決辦法：打磨齒輪面使其吻合,依指示加入適量潤滑油,發(fā)動機器檢查是否正常。

5、運轉時間偏長，導致電路機件的老化，更換出現(xiàn)問題的電路器件，適當?shù)目刂剖褂脮r間，連續(xù)工作一段時間后應該讓機器停止運行一下。  

渦輪蝸桿減速機長出故障情況，故障原因，以及解決辦法

1.過熱. 原因：原動力，渦輪蝸桿減速機工作機鏈接不當，超負荷運行，油封過度摩擦，潤滑油過少或過多，潤滑油雜質多或潤滑油性差。  解決辦法：調整至適當位置，使三者相連軸線同軸，適當調整負荷，在油封唇口處滴潤滑油。經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。按注油方式或調整油量，按潤滑油選用表更換適合新油 。

2.振動。 原動力，渦輪蝸桿減速機固定不良。 渦輪副齒部磨損或損傷，軸承磨損，螺栓松脫。解決辦法：查出固定件，正確緊固， 更換蝸輪副，更換軸承，緊固螺栓。

3.雜音。  原動機與渦輪蝸桿減速機連接不當 軸承損傷或間隙過大，潤滑油不足.解決辦法： 原動機重新調整連接，更換軸承，按照注油方式補加潤滑油。

4.漏油。 油封唇口磨損，油封檔油徑磨損，放油螺塞未旋緊，油標破損。解決辦法：更換油封，更換輸入軸或帶輪軸渦輪，螺紋處加密封膠，旋緊螺塞。更換油標。

渦輪蝸桿減速機蝸輪承受不了怎么辦？
       如果條件可以，選用更大框號渦輪蝸桿減速機或者選用進口減速機 在或者用別的型式的減速機！
渦輪蝸桿減速機的工作原理是什么?
       減速機是利用大小齒輪來進行工作的，由于輸入齒輪軸的輪齒與輸出軸上大齒輪嚙合在一起，而輸入齒輪軸的輪齒數(shù)少于輸出軸上大齒輪的輪齒數(shù)，根據(jù)齒數(shù)比與轉數(shù)比成反比，當動力源（如電機）或其他傳動機構的高速運動，通過輸入齒輪軸傳到輸出軸后，輸出軸便得到了低于輸入軸的低速運動，從而達到減速的目的。
       按照上述原理來工作的減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，在現(xiàn)代機械中應用極為廣泛。
       舉一個簡單的例子，知道變速自行車的幾個鏈輪吧。主動齒輪（腳蹬連接的齒輪）轉速一定，從動齒輪（后輪）直徑和齒數(shù)不同，后輪的轉速也會有高低。

減速機是一個道理，只不過傳動部件不是通過鏈條，而是通過齒輪和齒輪之間的嚙合來實現(xiàn)的。同樣，齒輪的直徑和齒數(shù)他不同，從動齒輪的會與主動齒輪不同，從而實現(xiàn)減速或者減速的過程。渦輪蝸桿減速機的重量比較輕，外殼采用鋁合金鑄造，具有重量輕，強度優(yōu)越，外觀精美，散熱性能高，使用壽命長，動作無噪音等特長，與電機連接方便簡單。