山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產。那么三維鉆的操作規(guī)程有哪些呢？

   1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

   2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

   3、認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

   4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

   5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。

   7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

   8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志

   三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

   結構特點：

   1、三維鉆主要由床身、龍門、主軸箱、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等部分組成。

   2、機床采用龍門移動，工作臺固定的形式，可減少床身長度，節(jié)省占地面積。

   3、龍門運動（X軸）采用直線滾柱導軌導向、AC伺服電機和低背隙齒輪齒條副驅動。龍門橫梁及兩立柱上溜板的運動（U、V、W），采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅動。各鉆削頭的進給運動（1、2、3號軸）均采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅動。

   4、數(shù)控三維鉆的主軸箱采用本公司生產的數(shù)控進給鉆削動力頭。

   5、機床下部有平板鏈式排屑器、排屑器上裝有水泵及冷卻液過濾循環(huán)裝置。

   6、液壓系統(tǒng)主要用于X軸定位鎖緊及兩側動力頭的平衡等。

   7、數(shù)控三維鉆床采用PLC控制，并配備上位計算機，工件通過計算機輸入和存儲，操作方便。

  三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，三維鉆是鋼結構制造業(yè)中質量保證的不可少的設備。那么三維鉆的組成有哪些呢？

   三維鉆是由主機、液壓系統(tǒng)、輸送料道、電氣控制系統(tǒng)組成。

   主機：主機是整個三維鉆的核心部分，在我們使用三維鉆的時候，其運行轉動都是靠主機的帶動才能夠進行使用。該鉆床具有三個動力頭，工件通過時三個面上的孔均可加工完畢。

   液壓系統(tǒng)：三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式。不需要設定工件厚度及鉆頭長度，自動進行快進和工進轉換，加工效率高。

   輸送料道：CNC+PLC控制，上位機監(jiān)控，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預覽圖形直觀。

   電氣控制系統(tǒng)：采用霧化冷卻裝置，延長鉆頭使用壽命。每個動力頭配備公司生產的主軸減速電機。關鍵的液壓、電氣元件及部件選用國內外公司產品