數(shù)控刨槽加工-折彎加工工藝特點(diǎn)

數(shù)控刨槽加工-折彎工藝是一種先用刨槽機(jī)在金屬板材需要折彎的位置上進(jìn)行劃線刨V形槽，然后再根據(jù)需求在普通折彎機(jī)上進(jìn)行折彎的工序。數(shù)控刨槽加工-折彎工藝特點(diǎn)主要包括以下三個方面。

工件棱邊的圓弧半徑小、工件無折痕

由折彎工藝可知，工件折彎后其棱邊圓弧半徑的大小和板材厚度成正比例的關(guān)系，板材越厚，折彎形成的圓弧半徑越大。對金屬板材進(jìn)行V形開槽后，其板材剩余厚度變?yōu)樵瓉淼囊话?，甚至更小，這樣就能使工件折彎后棱邊圓弧半徑大幅的減少。又由于刨槽后折彎處剩余板厚較薄，折彎時的變形力也會相應(yīng)的降低，不會擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，因此折彎后工件表面不存在折痕，且由于折彎處板厚較薄，折彎時所需壓力的降低很好地避免了裝飾面出現(xiàn)壓痕的風(fēng)險。這樣就能滿足酒店、銀行、商業(yè)中心、機(jī)場等高檔場所的金屬裝飾中，對工件棱邊圓弧半徑小、表面無折痕、裝飾面無壓痕的工藝要求了。

降低了板材折彎所需要的設(shè)備噸位

在折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設(shè)備噸位也相應(yīng)提高。在折彎前對金屬板材折彎處進(jìn)行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時所需折彎力也會相應(yīng)減小，從而使得厚板能在較小噸位的折彎機(jī)上進(jìn)行折彎。這樣做既減少了對設(shè)備的投資，又節(jié)約了能耗和場地。

復(fù)雜形狀工件的彎制以及對回彈力的控制

零件在一般的折彎機(jī)上無法折彎成形，但可以通過在折彎處開V形槽后再進(jìn)行手工折彎的方式來實(shí)現(xiàn)該零件的折彎成形。此外，還可以通過控制板材剩余厚度的方法來實(shí)現(xiàn)對回彈力和回彈角的控制。若將刨槽后的剩余板厚控制在0.3mm左右，就能使回彈角變得很小，回彈基本可以忽略。

V形槽的開槽方式

在鈑金生產(chǎn)中，常用龍門刨床和金屬薄板開槽機(jī)對金屬板材進(jìn)行V形開槽。將所要刨槽折彎的板材放到開槽機(jī)上進(jìn)行定位，然后輸入板材厚度進(jìn)行自動對刀刨槽。在刨槽時，要注意以下兩個方面。

開槽深度和剩余厚度設(shè)置

在板厚一定的情況下，開槽深度和剩余厚度是一個對應(yīng)值，根據(jù)折彎工藝要求先設(shè)定一個剩余厚度值，一般默認(rèn)設(shè)為0.8mm，最小不宜小于0.3mm。然后根據(jù)板材的厚度設(shè)置走刀數(shù)以及進(jìn)刀深度。由于要控制毛刺和保護(hù)刀具，進(jìn)刀量不宜太大，一般第一刀槽深不能超過0.8mm，且至少要分兩刀進(jìn)行，不宜一刀刨完。例如對一塊板厚為1.2mm、開槽后板厚余量為0.5mm的不銹鋼板材進(jìn)行刨槽，第一刀設(shè)置0.5mm的進(jìn)刀量，第二刀設(shè)置0.2的進(jìn)刀量。兩刀過后，剩余量剛好達(dá)到0.5mm，且毛刺相對較小，

由折彎工藝可知，金屬板材在折彎成形時，都有不同程度的回彈變形，從而造成折彎角度的偏差。在開V形槽時，可根據(jù)工件所需折彎角度進(jìn)行合理化開槽。一般V形槽的開槽角度都要比折彎成形的角度大1°～2°，例如折彎一個90°的工件，V形槽角度可開成92°，這樣就能很好的避免折彎回彈造成的角度誤差了

槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等，刨槽時可根據(jù)V槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。刨普通V形槽時，刀具角度應(yīng)該小于V形槽的角度。例如V形槽角度為45°～60°時應(yīng)選擇菱形頂角為35°的槽刀，角度為60°～80°時應(yīng)選擇正三角形槽刀，角度為80°～90°時應(yīng)選擇菱形頂角為80°的槽刀，角度大于90°時應(yīng)選擇正方形槽刀，開圓槽時則選用圓形槽刀。

刀具數(shù)量的設(shè)定

在對尺寸較長的板材進(jìn)行較深的刨槽時，單把刀具進(jìn)行連續(xù)刨槽路徑較長容易造成刀具過熱磨損、刨槽效果變差、毛刺較大等問題。例如對一塊長為2m的不銹鋼進(jìn)行2mm的刨槽時，若第一刀進(jìn)刀量設(shè)置為0.5mm，連續(xù)刨2m，刀具會因發(fā)熱過大而硬度變軟，容易導(dǎo)致1.5m以后的刨槽質(zhì)量下降，毛刺增大；若進(jìn)刀量為0.2mm的話，刨完2mm的V形槽需要走10刀，大大影響加工效率。因此，對尺寸較長的板材進(jìn)行刨槽時，除了要設(shè)置好進(jìn)刀量以外，還要設(shè)置同時工作的刀具數(shù)量，這種情況下一般采用3～4把刀同時工作（圖7），每把刀的進(jìn)刀量相差2mm左右，如第一把刀進(jìn)刀量為5mm，則第二、第三、第四把刀進(jìn)刀量分別為7mm、9mm、11mm。這樣既能保證刨槽質(zhì)量，又能提高工作效率。

如何避免折彎角度和尺寸的偏差

對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

⑴上下模對刀不同心，會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進(jìn)行對心調(diào)整。

⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準(zhǔn)確性尤為重要。

⑸折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍最為合適。

⑹工件在刨V形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

⑺在對刨槽后工件進(jìn)行折彎時，為了防止夾刀，上模角度最好控制在84°左右。

結(jié)束語

刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品；只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加優(yōu)秀的產(chǎn)品。市場競爭不同情弱者，不創(chuàng)新突破只能出局。